汽提法

汽提段生產(chǎn)廠家是一個(gè)裝置用于催化裂化系統(tǒng)中，作為專業(yè)生產(chǎn)這種裝置的琦昌廠家給您科普一下：汽提法

讓廢水與水蒸汽直接接觸，使廢水中的揮發(fā)性有毒有害物質(zhì)按一定比例擴(kuò)散到氣相中去，從而達(dá)到從廢水中分離污染物的目的。

汽提法的基本原理與吹脫法相同，只是所使用的介質(zhì)不同，汽提是借助于水蒸汽介質(zhì)來實(shí)現(xiàn)的。

汽提法分離污染物的工藝視污染物的性質(zhì)而異，一般可歸納為以下兩種：

1 簡(jiǎn)單蒸餾 對(duì)于與水互溶的揮發(fā)性物質(zhì)，利用其在氣——液平衡條件下，在氣相中的濃度大于在液相中的濃度這一特性。通過蒸汽直接加熱，使其在沸點(diǎn)（水與揮發(fā)物兩沸點(diǎn)之間的某一溫度）下，按一定比例富集于氣相。

2 蒸汽蒸餾 對(duì)于與水互不相溶或幾乎不溶的揮發(fā)性污染物。利用混合液的沸點(diǎn)低于兩組分沸點(diǎn)這一特性，可將高沸點(diǎn)揮發(fā)物在較低溫度下加以分離脫除。

汽提段是汽提塔中一個(gè)重要裝置，吸收段冷進(jìn)料量要保證將氨氣吸收下來，并與熱進(jìn)料一起作為精制段液相。氨精制段熱進(jìn)料與冷進(jìn)了一起作為精制段液相，與側(cè)線抽出板上升的汽相接觸，達(dá)到將硫化qing分離出來而氨氣被吸收下去。汽提段生產(chǎn)廠家的汽相是來自再沸器殼程出口的蒸汽，再沸器將液相部分加熱汽化返回汽提塔，其余液相（凈化水）外送。汽提段液相是側(cè)線抽出口塔盤下降的液體。汽提段內(nèi)構(gòu)件為類似填料的格柵,由多個(gè)斜交叉的板構(gòu)成許多網(wǎng)格組成。作用是將液相中的氨加熱揮發(fā)出來，在汽提蒸汽的作用

提高汽提效率，從哪幾方面入手？

汽提段可以降低焦炭的產(chǎn)率。國(guó)內(nèi)外對(duì)汽提段生產(chǎn)廠家的擋板型式、擋板傾角、裙板結(jié)構(gòu)、蒸汽噴嘴分布等進(jìn)行了改進(jìn),設(shè)計(jì)了預(yù)汽提及多段汽提,增加水蒸氣和催化劑的接觸面積。汽提溫度、時(shí)間、水蒸氣量等汽提工藝條件對(duì)汽提效率的影響,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的汽提段能夠有效提高汽提效率，減少結(jié)焦問題。相反,汽提不完全會(huì)致使焦炭產(chǎn)率升高,相應(yīng)地增加再生器的燒焦負(fù)荷。

琦昌科技專業(yè)從事催化裂化設(shè)備多年，公司以研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售煉油化工設(shè)備為主。

汽提的過程怎樣

再生器的關(guān)鍵功效是燒去催化劑上因反映而轉(zhuǎn)化成的積碳，使催化劑的特異性足以修復(fù)。積有焦碳的催化劑（稱待生催化劑）由地基沉降器掉入下邊的汽提段。汽提段生產(chǎn)廠家內(nèi)配有雙層圓弧形隔板并在底端進(jìn)入超溫水蒸氣，待生催化劑上吸咐的油氣和顆粒物中間的室內(nèi)空間內(nèi)的油氣被水蒸氣換置出而回到上端。經(jīng)汽提后的待生催化劑根據(jù)待生斜管進(jìn)入再造器。無論我們做什么都講究的是效率，汽提段生產(chǎn)廠家的工作也不例外，哪些因素影響它的效率呢，跟著琦昌科技小編了解一下：1。 

琦昌主營(yíng)汽提段、主風(fēng)分布管、外取熱器、旋風(fēng)分離器等非標(biāo)石化設(shè)備，為各個(gè)石化公司提供配套產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造。