深基坑支護SMW工法樁

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⑴.止水帷幕為水泥土攪拌樁，截面形式為3×650@450，水泥土攪拌樁采用標準連續(xù)方式施工，搭接形式為套接一孔法。

⑵.插入深層攪拌樁內(nèi)的的H型鋼采用H500×300×11×18。

⑶.采用650×2三軸攪拌動力裝置，配備DH-608履帶式樁機各1臺，實行一次鉆攪達到設(shè)計深度，沿基坑圍護中心線制作單排水泥土連續(xù)墻。

⑷.樁體采用PO42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量為20％。

⑸.水泥土試塊28天齡期無側(cè)限抗壓強度：qu≥1.2MPa。水泥攪拌樁的定位誤差不得超過15mm，必須嚴格控制攪拌樁的垂直度不大于1/250。

⑹.H型鋼規(guī)格:500mm×300mm×11mm×18mm。

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SMW工法樁施工準備：

障礙物處理

   場地遇有地下障礙物時，利用鎬頭機將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生過大的空洞，則需回填壓實，重新開挖溝槽，確保施工順利進行。暗浜區(qū)埋深較深，應(yīng)對浜土的有機物含進行分析，若影響成樁質(zhì)量則應(yīng)清除及換土。

SMW工法成樁施工：成樁

   為保證Ф650三軸水泥攪拌樁的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，達到設(shè)計要求的防滲要求，主要依靠重復(fù)套鉆來保證， SMW攪拌樁套打施工順序圖陰影部分為重復(fù)套鉆。

   ①、水泥采用PO42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比1.5，水泥摻入比20%。

   ②、施工的關(guān)鍵在于如何保證樁身的強度和均勻性。在施工中應(yīng)加強對水泥用量和水灰比的控制，確保泵送壓力。

   ③、采用2攪2噴施工方法，根據(jù)鉆頭下沉和提升二種不同的速度，注入土體攪拌均勻的水泥漿液，確保水泥土攪拌樁在初凝前達到充分攪拌，水泥與被加固土體充分拌和，以確保攪拌樁的加固質(zhì)量。

   ④、按水灰比1.5拌制水泥漿液，攪拌樁采用42.5級新鮮普通硅酸鹽水泥，每次投料后拌合時間不少于1min，配制好的水泥漿液輸送至儲漿罐為三軸攪拌設(shè)備連續(xù)供漿。

   ⑤、在施工中根據(jù)地層條件，嚴格控制攪拌鉆機下沉速度和提升速度，確保攪拌時間，根據(jù)設(shè)計圖紙的攪拌樁深度，鉆機在鉆孔下沉和提升過程中，鉆頭下沉速度為1m/min，提升速度為1.5m/min，每根樁均應(yīng)勻速下鉆、勻速提升。

   ⑥、經(jīng)常進行現(xiàn)場實測壓漿泵的流量、泥漿比重、漿液配合比與理論數(shù)據(jù)相比較，使理論數(shù)據(jù)與實測數(shù)據(jù)相吻合，確保樁體的成樁質(zhì)量。

   ⑦、三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。

smw工法樁施工中常見的問題

　　(1)水泥土固結(jié)不良

　　埋在地層中的雜質(zhì)、有機質(zhì)土、粘土塊等是致使水泥土固結(jié)不良的主要原因。

　　(2)漏水

　　漏水是發(fā)生在缺陷部位或者是裂紋部位，危害較大。

　　(3)基坑開挖所造成的SMW檔墻變形使型鋼產(chǎn)生彎曲，加上減摩劑性能或施工質(zhì)量等原因，都會致使H型鋼的拔出存在困難，或拔出后較難重復(fù)使用，因此必須解決好型鋼有效拔出問題。

　　(4)SMW縱向剛性由芯材確保，但橫向是由水泥土構(gòu)成的一個整體，是一個易產(chǎn)生縱向裂紋的構(gòu)造。為防止頂部變形差產(chǎn)生縱向裂紋，樁頂采用圈梁。

　　(5)轉(zhuǎn)交部位

　　在轉(zhuǎn)交部位，由于墻的變形產(chǎn)生縱向裂縫，出現(xiàn)漏水的情形較多。