現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)要求越來(lái)越經(jīng)濟(jì)、安全。由于介質(zhì)在運(yùn)行過(guò)程中不停止輸送，不停輸泄壓堵漏技術(shù)產(chǎn)生的巨大經(jīng)濟(jì)效益使得其在工業(yè)生產(chǎn)中的重要性日益明顯。采用有效措施，通過(guò)配備有連接箱和切割工具的專(zhuān)用鉆機(jī)進(jìn)行泄壓堵漏作業(yè)，配合夾板閥和法蘭堵漏。在此操作過(guò)程中，在線(xiàn)焊接是安全操作的關(guān)鍵技術(shù)之一。由于管道中存在介質(zhì)，其特性(流速、壓力、溫度等)。將對(duì)整個(gè)在線(xiàn)焊接過(guò)程的安全性產(chǎn)生很大影響。帶壓開(kāi)孔設(shè)備現(xiàn)在主要被應(yīng)用到管線(xiàn)不停止輸送的介質(zhì),是能夠確保管線(xiàn)的正常運(yùn)行這一個(gè)情況之下,對(duì)管線(xiàn)進(jìn)行的維修,搶修,加接旁路等等施工作業(yè)。

帶壓堵漏應(yīng)注意的問(wèn)題：

1、 帶壓堵漏方法很多，實(shí)施帶壓堵漏前，應(yīng)查明泄漏情況，制定可行的帶壓堵漏技術(shù)方案。

2、 帶壓堵漏前應(yīng)制定操作安全預(yù)案。帶壓堵漏時(shí)，必須穿戴防護(hù)裝具。在管溝和檢查井內(nèi)進(jìn)行帶壓堵漏施工時(shí)，必須注意環(huán)境溫度，避免缺氧、泄漏面擴(kuò)大甚至發(fā)生無(wú)法控制的局面。

3、 多種帶壓堵漏技術(shù)可并用。如采用合金鑲嵌堵漏后，外表面仍可采用焊接補(bǔ)丁堵漏。

4、 由熱應(yīng)力引起的管道泄漏，在堵漏的同時(shí)，應(yīng)采取措施消除或減小熱應(yīng)力，防止發(fā)生二次泄漏。

5、 鋼質(zhì)卡箍、鋼質(zhì)夾具及補(bǔ)丁鋼板的設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足工作壓力要求。

6、 選用橡膠墊時(shí)，應(yīng)注意材料的耐溫能力，丁1腈橡膠耐溫能力≤120℃，三元乙丙橡膠耐溫能力≤150℃，氟橡膠耐溫能力≤180℃。

7、 帶壓堵漏技術(shù)多為應(yīng)急處理措施，在管道正常檢修期應(yīng)進(jìn)行長(zhǎng)期可靠的修復(fù)。

差壓力變化法是采用差壓傳感器實(shí)現(xiàn)被檢測(cè)產(chǎn)品密閉容器內(nèi)的壓力測(cè)量，差壓傳感器的兩端分別連接被測(cè)容器和基準(zhǔn)容器，其中基準(zhǔn)容器是一個(gè)相對(duì)被檢件來(lái)說(shuō)是無(wú)泄漏存在的密閉容器，測(cè)量前向被測(cè)容器和基準(zhǔn)容器同時(shí)充入相同壓力的氣體，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間間隔后，如果被測(cè)容器有漏孔存在，會(huì)導(dǎo)致被測(cè)容器的壓力發(fā)生變化，而基準(zhǔn)容器壓力不會(huì)發(fā)生變化，差壓傳感器會(huì)給出了這一微小壓力變化量，從而實(shí)現(xiàn)漏率測(cè)量。

優(yōu)點(diǎn)：檢測(cè)靈敏度高，可以克服溫度變化對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。差壓力變化法的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要專(zhuān)用的測(cè)量系統(tǒng)才能實(shí)現(xiàn)。這里需要說(shuō)明，基準(zhǔn)密閉容器的容積材料需要與被測(cè)對(duì)象的容積應(yīng)盡量一致或接近，以減小測(cè)量不確定度。