超聲波輔助干燥用于水性木器涂料涂裝流水線

作為傳統(tǒng)的直接加熱法干燥水性木器涂料體系的替代品，本文討論了超聲輔助USAA間接空氣干燥。對于木器涂裝流水線應用，除了能在接近室溫下干燥熱敏感的基材外，較低的能量消耗、總殘留溶劑量的減少、產(chǎn)量的增加和更小的占地面積都是使用超聲波干燥技術的直接優(yōu)點。此外，超聲波干燥技術是通用的，可用于水性和混合溶劑型體系。隨著有關的碳排放、能源消耗和化學品的立法變得更加嚴格，接近室溫干燥能夠更好地發(fā)展水性混合涂料體系，并將繼續(xù)成為各種涂裝流水線優(yōu)選的投資方法。近年來國內(nèi)一些單位對涂裝生產(chǎn)線所用的設備、新技術的研制雖有一定重視，并取得一定成果，但由于研制投入受到人力、資金等限制，往往模仿多，獨立開發(fā)少，創(chuàng)新少，所以成效不顯著。

涂裝生產(chǎn)線固化工序生產(chǎn)

　　這一工序應注意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件生產(chǎn)，進固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現(xiàn)象，應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。

　　對于大批量自動輸送的工件，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不合格件，應把好關防止進入烘道，盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。

　　所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。涂裝流水線經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線、到自動生產(chǎn)線的發(fā)展過程，自動化的程度越來越高，所以涂裝生產(chǎn)線的應用也越來越廣泛，并深入到國民經(jīng)濟的多個領域。

電泳涂裝法的機理及其特征

電泳涂裝過程伴隨電解、電泳、電沉積、電滲等四種電化學物理現(xiàn)象，現(xiàn)將這些現(xiàn)象簡要說明如下：

電解：任何一種導電液體在通電時產(chǎn)生分解的現(xiàn)象稱為電解。眾所周知的例子是水的電解能分解成為氫氣和氧氣。一般電解伴隨在一個或兩個電極上逸出氣體，在電極上分別進行著氧化與還原反應。在電泳過程中水發(fā)生電解，在陰極上放出氫氣，在陽極上放出氧氣，金屬陽極產(chǎn)生溶解，溶出金屬離子。當時的酸洗槽一般均為鋼板襯鉛，隨著時代的發(fā)展，出現(xiàn)了襯玻璃鋼或全部采用玻璃鋼的槽子。

電泳：在導電介質(zhì)中的帶電荷的膠體粒子在電場的作用下，帶正電荷膠體樹脂粒子和顏料粒子由電泳過程移向陰極。

電沉積：漆粒子在電極上的沉析現(xiàn)象稱為電沉積。在陰極電泳涂裝時帶正電荷的粒子在陰極上凝聚，帶負電荷的粒子（離子）在陽極聚集。電沉積的di一步是水的電化學分解（電解）。假使槽液的PH是中性，在陰極上的反應是形成氫氣和氫氧根離子（OH-），這一反應致使在陰極表面區(qū)產(chǎn)生高堿性界面層，當陽離子（樹脂和顏料）與氫氧根離子反應變成不溶性時就產(chǎn)生涂膜的沉積。電泳涂裝的原理發(fā)明于19世紀30年代，但因當時水性涂料尚不發(fā)達而未得到工業(yè)應用。

電滲：剛沉積到被涂物表面上的涂膜是半滲透的膜，在電場的持續(xù)作用下，涂膜內(nèi)部所含的水分從涂膜中滲析出來移向槽液，使涂膜脫水，這種現(xiàn)象稱為電滲。電滲使親水的涂膜變成憎水涂膜，脫水而使涂膜致密化。電滲性好的電泳涂料泳涂后的濕漆涂膜可用手摸也不粘手，可用水沖洗掉附著在濕涂膜上的槽液。電泳涂裝是將具有導電性的被涂物浸漬在裝滿水稀釋的、濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽極（或陰極），在槽中另設置與其相對應的陰極（或陽極），在兩極間通一定時間的直流電，在被涂物上析出均一、水不溶涂膜的一種涂裝方法。