鍋爐引風機傳動部位磨損是常出現的設備問題，其中包括抽風機軸承位、軸承室磨損、鼓風機軸軸承位磨損等。針對離心風機上述故障，傳統維修方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷。

生活常識告訴我們不管什么機械設備，在使用一段時間后都會出現大大小小的問題，離心風機也不例外導致部件出現彎曲或斷裂；3、風機的出口位置以風機機殼的出風口角度表示，“左”“右”均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°六種角度。而電刷鍍受涂層厚度限制，離心風機容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成包膠滾筒的再次磨損。

風機的防磨損措施

針對不同的磨損形式，可以將防磨損措施分為以下幾種，為：

1.對葉片表面進行處理

對葉片表面可以進行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質合金、粘貼陶瓷片處理。這些方法的共同優(yōu)點是增加了葉片表面的硬度，從而在一定程度上提高了葉片的耐磨性，但各種方法均存在各自的缺點。滲碳工藝難度大，實際滲碳時，滲碳層的部位和厚度要由葉片厚度和磨損情況以及滲碳工藝決定；堆焊時葉片變形大，而且反復焊接會導致葉面產生裂縫，易產生事故；潤滑油采用30號機械油，油量按油位標志實施，8—16整體筒式軸承箱如何采用干油時，在軸承箱內滾珠一側應加擋油板，其固定槽互通情予已制。噴涂時涂層的厚度很難確定好；粘貼陶瓷片的效果比較好，但價格高。

2.表面噴涂耐磨涂層

這種方法操作簡單，成本低，但涂層磨損快，一次大約使用3—5個月。

3.改進葉片結構

共有將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實心葉片、葉片加焊防磨塊等方法，這些都可以在一定程度上降低葉輪的磨損。

4.前置防磨葉柵

在易磨損處安裝防磨葉柵后，可以阻止粒子向后盤及葉根處流動，從而將粒子的集中磨損轉化為均勻磨損，提高了葉輪的耐磨性，延長了風機的使用壽命。

5.改善氣動設計

合理選用風機進風口形狀，設計時應保證葉輪小入口相對速度，盡量降低通風機的轉數，選擇適當的葉輪流道形狀，使葉片進口到出口的弧度的曲率半徑由小漸大，這樣能減少固體顆粒與葉片的撞擊機會。

　由于電機為直接啟動或Y/D啟動，啟動電流等于(4-7)倍額定電流，這樣會對機電設備和供電電網造成嚴重的沖擊，而且還會對電網容量要求過高，啟動時產生的大電流和震動時對擋板和閥門的損害極大，對設備、管路的使用壽命極為不利。而使用變頻節(jié)能裝置后，利用變頻器的軟啟動功能將使啟動電流從零開始，較大值也不超過額定電流，減輕了對電網的沖擊和對供電容量的要求，延長了礦用防爆軸流風機的使用壽命。節(jié)省了設備的維護費用。單吸入風機的機殼作成三種不同形式：8—12機殼作成整體結構，不能拆開。

　過去幾年中，外資風機企業(yè)悄然失去了中國市場份額的地位，落后于國內企業(yè)。對此，美國還曾展開301調查，指責政府對國產風機，斜流風機制造商補帖。中國風能協會工作人員告訴記者，促成這種變化的原因主要是因為國內風電市場增速快，去年已經成為全球大的的風電市場，市場容量的巨增，使國內企業(yè)通過收購等手段迅速積累技術，推出自己的風機產品。同時政策性的支持包括增值稅及營業(yè)稅優(yōu)惠、研發(fā)補貼等。但華銳風電副總裁陶剛指出，美國僅在2009年，就提供給國內新能源企業(yè)的補貼就超過250億美元。改進葉片結構共有將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實心葉片、葉片加焊防磨塊等方法，這些都可以在一定程度上降低葉輪的磨損。采訪中，大多數認為，國內企業(yè)的競爭優(yōu)勢是由于其通過成本規(guī)模優(yōu)勢獲得的擴張，在價格上內資比外資低15%-20%。