一體化預(yù)制泵站

配套部件技術(shù)要求

潛污泵主要部件技術(shù)要求

泵殼

殼體應(yīng)采用先進(jìn)工藝制造，具有性能佳、強(qiáng)度高、質(zhì)量優(yōu)、抗腐蝕、堅(jiān)固耐用等特性。殼體應(yīng)由水泵生產(chǎn)廠家自行生產(chǎn)。

配套潛污泵殼體應(yīng)是SUS316L不銹鋼結(jié)構(gòu)的，泵殼應(yīng)能從設(shè)備上方便的拆下而進(jìn)行葉輪檢查。

配套潛污泵殼體表面應(yīng)當(dāng)采用先進(jìn)的防磨損、防腐蝕、防銹蝕等表面處理工藝。殼體應(yīng)無劃傷、和壓痕，表面整潔、美觀光滑。

殼體應(yīng)有足夠的厚度，以承受水靜壓試驗(yàn)和連續(xù)運(yùn)行時(shí)的大壓力。

所有殼體聯(lián)接緊固件應(yīng)采用好材料。殼體與出水彎管之間應(yīng)良好密封，以保證無泄露，同時(shí)降低震動(dòng)和噪音。

玻璃鋼一體化泵站和傳統(tǒng)泵站相比看有哪些優(yōu)勢(shì)吧！

1、占地面積小，可利用容積大，并且集成化程度高，實(shí)現(xiàn)了泵站真正的一體化；傳統(tǒng)型泵站占地面積大，各種設(shè)備平鋪，占用了大量空間。

2、筒體采用先進(jìn)的耐腐蝕強(qiáng)化玻璃鋼機(jī)械纏繞成形或內(nèi)襯特種鋼外覆玻璃鋼，其密封能夠承受土壤腐蝕和較強(qiáng)的酸堿腐蝕；傳統(tǒng)泵站，采用的是混凝土結(jié)構(gòu)，容易遭水，風(fēng)和小動(dòng)物的侵蝕。

一體化預(yù)制泵站集水池池底應(yīng)設(shè)置集水坑,集水坑深度宜采用0.5~0.7m,傾向集水坑的池底坡度不應(yīng)小于10%,并應(yīng)設(shè)置防止污泥沉積和腐化的設(shè)施。

　　一體化預(yù)制泵站集水池的布置,應(yīng)保證水流平穩(wěn),流態(tài)良好,不產(chǎn)生渦流和滯流。水泵吸水管應(yīng)按池的中軸線對(duì)稱布置,每臺(tái)水泵的吸水應(yīng)不干擾其他水泵的吸水。必要時(shí)可設(shè)置導(dǎo)流墻,池內(nèi)角做圓弧狀。

　　一體化預(yù)制泵站集水坑內(nèi)水泵吸水喇叭口的布置,一般應(yīng)滿足水泵技術(shù)性能的要求,并符合下列規(guī)定、每臺(tái)水泵應(yīng)設(shè)單獨(dú)的吸水管及喇叭口,喇叭口直徑宜采用水泵吸水管直徑的1.5倍;

　　一體化預(yù)制泵站喇叭口外緣與集水坑邊緣的凈距應(yīng)采用喇叭口直徑的075~1.00倍

　　一體化預(yù)制泵站喇叭口與集水坑底的距離,宜釆用喇叭口直徑的0,8倍;

　　相鄰兩喇叭口的中心距離,一般應(yīng)根據(jù)水泵機(jī)組布置的要求確定,但不得小于喇叭口直徑的2.5倍。

　　一體化預(yù)制泵站集水池中宜設(shè)置水位標(biāo)尺和水位計(jì),其位置應(yīng)有利于操作管理人員觀測(cè)。

一體化預(yù)制泵站出現(xiàn)的意義

   城市污水管網(wǎng)利用重力作用，生活污水、雨水從地勢(shì)較高的地方流入地勢(shì)較低的污水管網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)污水收集和排放。而對(duì)于低于城市污水管網(wǎng)的地區(qū)，不能自主排灌、排污，就需要用到泵站設(shè)備輔助，泵站通過水泵給水提供勢(shì)能和壓能，解決無自流條件下的污水排放問題。5m,扶梯采用鋼結(jié)構(gòu),傾角為45度,泵房較深時(shí),應(yīng)設(shè)中間平臺(tái)。

   過去幾十年的主流泵站是混凝土泵站，混凝土材質(zhì)需要現(xiàn)場(chǎng)澆筑，泵站生產(chǎn)廠商和土建承包商相互獨(dú)立，配合度還需要磨合，施工周期長，建設(shè)成本高。使用過程中容易發(fā)生污水滲漏，污染周邊環(huán)境，污水中的雜物沉積在泵站底部，降低內(nèi)部空間利用率，縮減泵站實(shí)際使用空間，浪費(fèi)大量人力物力。隨著混凝土泵站日益暴露出諸多難以克服的缺陷，人們開始尋求一種性能更為優(yōu)化的替代品，一體化預(yù)制泵站也就順勢(shì)而生。

   隨著混凝土泵站日益暴露出諸多難以克服的缺陷，人們開始尋求一種性能更為優(yōu)化的替代品，一體化預(yù)制泵站也就順勢(shì)而生。一體化預(yù)制泵站的出現(xiàn)是一種必然結(jié)果，是時(shí)代發(fā)展技術(shù)進(jìn)步的趨勢(shì)。