螢石粉壓球機主要用于——螢石粉的制球造塊，直接進爐冶煉，提高附加值。凡是冶金行業(yè)廢料，輔料需上爐的，都需要壓球機來完成。比如：除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉等等。壓球機運行過程中除塵設備需要及時進行清灰處理,清灰效果會影響除塵設備正常運行。

控制要求

清灰效果的好壞直接影響到除塵器系統(tǒng)能否正常運行，好多除塵器系統(tǒng)運行一段時間后就出現捕集率下降。甚至發(fā)生燒濾袋等情況，究其原因主要都是由于清灰效果不好所至，為了加強清灰效果，系統(tǒng)中采用了離線分室輪流清灰，整個除塵器分成多個室，通過閥門與出風管相連，清灰時一個室的閥門關閉，使該室離線。由脈沖閥通過噴管向濾袋噴射壓縮空氣，一個室裝有多個脈沖閥，依次輪流進行噴吹，清灰完畢，打開該室閥門，同理對整個除塵器逐室進行清灰。

壓球機工作時，液壓保護裝置通過液壓泵將高壓油放入液壓缸中，使活塞產生軸向位移，活塞桿的前接頭頂部在軸承座上滿足生產壓力要求。當兩壓輥之間進給過多或進入金屬塊時，液壓保護裝置作出一系列反應，液壓缸的活塞首先受到一定程度的影響，液壓泵主動停止，蓄能器對壓力變化起到緩沖作用，溢流閥打開回油，活塞桿的位移增；大壓輥之間的間隙，使硬物通過，壓輥系統(tǒng)的壓力恢復正常。

型煤壓球機生產過程中，原料粉體在輸送過程中會有氣力輸送和斗提揚塵混氣,密度變化起伏大,隨緩沖倉的料位不同,粉體的輸出密度不同。粉體在不同密度下呈現氣、液、固三相特性,是造成粉體運輸不流暢而且不易控制的主要原因。粉體轉載過程中,一會兒變成流體,一會兒被旋進壓實成為“固體”,致使系統(tǒng)不穩(wěn)定;成型機一會兒噴料(不成球),一會兒又由于粉體固結,來不及調節(jié)(手動狀態(tài))而出現停轉現象。