倒置鋁鍋模具缺陷的機(jī)理是倒置鋁鍋模具在高溫、高速、高壓下成型。在理想條件下，壓鑄充型過程大致可分為三個階段。階段是合金液被壓入腔體，直接沖擊對面的腔體，沿側(cè)壁向各個方向快速膨脹，形成殼體；第二階段是進(jìn)入型腔的合金液體將繼續(xù)沉積并填充型腔。第三階段是在高壓下壓實(shí)和冷卻腔中的合金液體。合金液注入空腔直接沖擊對面空腔并沿側(cè)壁向各個方向快速膨脹形成殼體的過程中，會出現(xiàn)飛濺、渦流和空氣滯留現(xiàn)象。如果澆注系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng)，注射速度過高，這種現(xiàn)象將會加劇。

制約中國模具發(fā)展的另一個主要原因是中國制造模具的能力低。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，精密、大型、復(fù)雜、長壽命塑料模具的發(fā)展速度將高于整體發(fā)展速度。同時，近年來，精密、大型、復(fù)雜、長壽命的模具是進(jìn)口模具的主要組成部分。因此，從減少進(jìn)口和提高本地化率的角度來看，這類國產(chǎn)高檔模具的市場份額將逐步增加。2011年，中國模具的標(biāo)準(zhǔn)化和商品化程度約為55%，與發(fā)達(dá)國家的70%-80%還有很大差距。

熱應(yīng)力是壓鑄件表面裂紋的主要原因。在每個壓鑄零件的生產(chǎn)過程中，成形零件的表面不僅被高速高壓的熔融金屬沖刷，而且吸收金屬在凝固過程中釋放的熱量，產(chǎn)生熱交換。此外，由于模具材料的熱傳導(dǎo)，成形部件的表面層的溫度急劇升高，導(dǎo)致與內(nèi)部的溫度差較大，從而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)用熔融金屬填充型腔時，型腔的表層將首先達(dá)到高溫并膨脹，而內(nèi)層將具有較低的模具溫度和較小的相對膨脹，從而在表層上產(chǎn)生壓縮應(yīng)力。模具打開后，模腔的表面與空氣接觸，并被壓縮空氣和油漆淬火以產(chǎn)生拉伸應(yīng)力。

保持水箱液位清潔，不油膩。如果裝有切削液的儲液罐中有浮油或?qū)к売偷?，則必須用勺子清除浮油，以避免因油帽液體而導(dǎo)致切削液變質(zhì)。冷卻。必須根據(jù)工作流體的產(chǎn)量和所有時間立即更換切削液。例如，數(shù)控機(jī)床通常更換一個月。更換切削液時，重要的是用清水沖洗油箱。當(dāng)液體變質(zhì)時，立即更換液體清洗罐，以免生銹和腐蝕工件。由于鋁合金具有較低的強(qiáng)度和硬度、較小的塑性、較小的刀具磨損、較高的熱導(dǎo)率和較低的切削溫度，因此鋁合金具有良好的切削加工性、易于加工的材料和較高的切削速度。高，適合高速切割。然而，鋁合金熔點(diǎn)低，塑性隨溫度升高而增加。在高溫高壓作用下，切削界面摩擦力很大。用刀很容易。特別是退火鋁合金，很難獲得低的表面粗糙度。