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激光切割碳鋼時(shí)，加工件出現(xiàn)毛刺

一般造成加工件出現(xiàn)毛刺，可能的原因包括：

（1）激光焦點(diǎn)位置發(fā)生偏移，做焦點(diǎn)位置測(cè)試，根據(jù)激光焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整；

（2）激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，若不正確加以調(diào)整；

（3）切割線速度太慢，需要在操作控制時(shí)加大線速度；

（4）切割氣體純度不夠，需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體；

（5）機(jī)床運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)出現(xiàn)的不穩(wěn)定性，此時(shí)需要關(guān)機(jī)重新啟動(dòng)。

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鋼材加工小編給大家普及一下下列情況就不能實(shí)現(xiàn)加工：

1、窄縫小于電極絲直徑加放電間隙的工件。

2、圖形內(nèi)角不允許有R角或者內(nèi)角要求的R角比電極絲直徑要小的工件。

3、非導(dǎo)電材料的工件。

4、厚度超過絲架跨距的工件。

5、加工長(zhǎng)度超過機(jī)床X，Y拖板的有效行程長(zhǎng)度，且精度要求較高的工件。

在符合數(shù)控線切割加工工藝的條件下，應(yīng)根據(jù)零件的加工要求，如表面質(zhì)量、尺寸精度要求，決定選用中走絲線切割加工還是慢走絲線切割加工來進(jìn)行。對(duì)于尺寸精度要求很高，表面粗糙度要好的零件，應(yīng)采用慢走絲線切割機(jī)床來完成。

對(duì)于數(shù)控機(jī)床來說，鋼板下料的轉(zhuǎn)速不能過快，進(jìn)給率盡量慢點(diǎn)，一般來說，線速不要超過130。對(duì)于水刀切割機(jī)來說，冷卻液使用水溶性切削液，是半合成的，因?yàn)樗还苁抢鋮s還是潤(rùn)滑的效果都更加的好。

鋼板雖然堅(jiān)硬，但它在的器材面前也像棉花一樣柔軟，剛剛說的幾個(gè)器材其實(shí)也會(huì)攪刀。要想避免攪刀，提前把機(jī)床加工車刀磨好。車刀正角要大于5mm，持刀單邊3mm，這樣的化效率會(huì)提高很多。

另外，因?yàn)殇摪迦菀鬃冃危阢@孔的時(shí)候有些困難，要防止過熱，在加工面噴上油。還有鋼板下料的過程中，有些需要焊接的環(huán)節(jié)，一定要注意調(diào)節(jié)焊機(jī)電流大小的適當(dāng)調(diào)節(jié)。在鋼板下料的過程中，切割道具的表面會(huì)與其他各種材料結(jié)合形成合金材料，這樣就使得道具很容易生銹，如果可以的話，盡量給它加個(gè)防氧化膜或者膜。