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剪切刀具是銅排成型的主要工作部分。整套剪切刀具分為上下兩部分,上部分為上切刀,下部分為固定刀,左右各一,如圖1(b)所示,以上刀具向下運動的方式進行加工。這樣設(shè)計是考慮到銅排一般都放在較低處的加工臺上,定位和加工較為方便;其次在加工的時候可以充分利用刀具自身的重量,將其轉(zhuǎn)化為有用功,提高加工質(zhì)量。避免了固定刀向上運動重力成為阻力這樣的弊端。
在刀具外形的設(shè)計中,一般有口刀具和斜刃口刀具。用普通的口刀具沖剪時,其整個刃口平面都同時接觸板料,故在沖裁大型或厚板工件時,沖裁力往往很大。若將刀具刃口平面做成與水平面傾斜一個角度,沖剪時刃口就不是同時切入,而是逐步?jīng)_切材料,這就等于減少了剪切斷面面積,因而可降低沖裁力,同時可以減小對刀具的沖擊,因此本設(shè)計采用斜刃口刀具。
母線加工機吊運與安裝
1、吊運:
裝卸母線機時,應(yīng)該盡量使用起重設(shè)備,吊運時使用鋼絲索雙排放在機身對稱中心,鋼絲索可能觸及機件的地方應(yīng)墊襯木塊或橡皮等物,以免碰傷機件與油漆。(注意:勿使軟管、電器和防護罩等較差的突出部分被鋼索擠壓。)起吊時設(shè)備高度應(yīng)盡量放低,做到輕吊輕放。
2、安裝:
設(shè)備應(yīng)安裝在無明顯震動的地方,可采用混凝土結(jié)構(gòu)的防震地基,地板應(yīng)平整,設(shè)備四周應(yīng)留有足夠的空間,便于安裝、調(diào)試、檢查、
維護及操作等。
設(shè)備的水平放置,必須在底座四角采用墊鐵,并在工作臺上放置水平儀縱向和橫向調(diào)整,調(diào)整后將地腳螺栓固緊。
3、加液壓油:
先打開機座的左面護罩,再擰開油箱進油口蓋,加入130升左右N46??鼓ヒ簤河?,油位以油箱外的油表刻度為準(zhǔn)。
4、接入電源:
用三相四線(62)380V±10% PE的電纜一根,接入配電箱內(nèi)【L1、L2、L3、N(副線)】的進線端排上即可。注意!必須接地線!否則后果自負(fù)!
5、試運檢查:
接通電源,指示亮紅燈后,打開控制臺上總停按鈕鑰匙,指示綠燈亮。再啟動各工位按鈕,如有異常聲響,查看電機馬達是否順時針運轉(zhuǎn)。查看液壓系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象,如有滲漏加以復(fù)修。
下面文章幫助大家講解一下母線加工機的相關(guān)維護:
a:使用母線加工機前仔細(xì)閱讀說明書,接通電源,確定電動機的正反轉(zhuǎn).
b:添加抗磨液壓油(選用46號液壓油,油要清潔沒有雜質(zhì))c:連續(xù)點動按鈕,以確定形成開關(guān)是否因運輸而損壞.
d:壓力在出廠前已經(jīng)設(shè)置好無需調(diào)節(jié).
e:放入模具逐一進行試驗.
f:每15天檢查一下各單元的螺絲是否松動,擰緊.
母線加工機有沖孔、剪切、折彎三單元的運動部件
1. 下班前需涂潤滑機油,每班各一次;
2. 下班前工作臺面及各單元要求涂油保養(yǎng);
3. 沖孔模具每工作50次需擦涂潤滑油一次;
4. 剪切模具每工作50次需擦涂潤滑油一次;
5. 折彎模具工作50次需擦涂潤滑油一次;
6.要注意各單元的固定螺栓及油缸底部的螺栓是否擰緊;
7.每3個月檢查一次油箱,觀測一下油的數(shù)量是否需要注油;當(dāng)液位低于或達到油標(biāo)的紅線時應(yīng)添加液壓油;
8.母線加工機每6個月或在使用5000~20000小時后46號抗磨液壓油的特性會發(fā)生變化,并會趨于凝固(變濃).通常當(dāng)使用5000小時或油的顏色變成棕黑色時應(yīng)換油.
以上就是母線加工機設(shè)備的日常保養(yǎng),其實很多人對保養(yǎng)都很厭煩,干完一天的工作之后,懶得去對母線加工機進行保養(yǎng),但這一項工作是必須進行的,經(jīng)常的保養(yǎng),會延長母線加工機的壽命,希望各位母線加工機的使用者讀了這篇文章后,定期對母線加工機進行保養(yǎng).
母線加工機主要有什么特點?
1、剪切單元采用通用的雙刀式剪切,剪口平整,刺。
2、沖孔單元采用高精度五臂沖孔模架,延長了模具的使用壽命。操作視線更加清晰,使用更加方便快捷,無需更換模具生產(chǎn)于傳統(tǒng)沖孔單元。
3、掛勾式敞開折彎工位 操作簡單方便 可加工特殊回形 小折彎、壓花、立彎等。
4、折彎單元采用臥式加工,在加工時更安全方便。
5、機器的三個工作工位可以同時工作,互不影響,大大提高了工作效率。
6、每個加工單元的工作行程均可方便地調(diào)節(jié),減少加工輔助時間、提高生產(chǎn)效率。
7、液壓油箱采用厚鋼板焊接,并作了磷化處理,使液壓油長期使用不會變質(zhì)。