匣缽液壓機   雙工位 



坩堝液壓機 伺服液壓機     鄭州金熙制造廠家

粉末液壓機具有下列特性：在所施壓力范圍內(nèi)可使其定位精度達到±0．02mm；鄭州金熙機械制造有限公司金屬粉末成型四柱100噸上二下二液壓機硬質(zhì)合金200噸上一下二成型機1000噸坩堝液壓機100噸匣缽成型機提供模具免費安裝調(diào)試三包一年。可輸入理想的壓制特性和速度程序，以達到高的重復精度；可以保壓和實現(xiàn)各種動作程序，特別是采用合適的壓力泵系統(tǒng)可以提供低壓大容量和高壓小容量液體，在沖程范圍內(nèi)活塞可快速移動，使液壓機具有與機械壓力機相同數(shù)量級的生產(chǎn)率。

 

呈固態(tài)使金屬與合金或者金屬化合物轉(zhuǎn)變成粉末的方法包括：

（1）從固態(tài)金屬與合金制取金屬與合金粉末的有機械粉碎法和電化腐蝕法：

（2）從固態(tài)金屬氧化物及鹽類制取金屬與合金粉末的還原法從金屬和合金粉末、金屬氧化物和非金屬粉末制取金屬化合物粉末的還原-化合法



呈液態(tài)使金屬與合金或者金屬化合物轉(zhuǎn)變成粉末方法包括：

（1）從液態(tài)金屬與合金制取與合金粉末的有霧化法

（2）從金屬鹽溶液置換和還原制取金屬合金以及包覆粉末的有置換法、溶液氫還原法；從金屬熔鹽中沉淀制取金屬粉末的有熔鹽陳定法；從輔助金屬浴中析出制取金屬化合物粉末的有金屬浴法。

（3）從金屬鹽溶液電解制取金屬與合金粉末的有水溶液電解法；從金屬熔鹽電解制取金屬和金屬化合物粉末的有熔鹽電解法。

 

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粉末冶金工藝的基本工序是：

1、原料粉末的制備。現(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類：機械法和物理化學法。而機械法可分為：機械粉碎及霧化法；物理化學法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。

2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應(yīng)用的是模壓成型。