隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，母線加工機在市場上的應(yīng)用越來越廣泛，生產(chǎn)效率也逐漸成為用戶更加關(guān)注的問題，母線加工機的性能將影響到生產(chǎn)效率，那么影響母線加工機性能的因素有哪些呢？下面小編為大家簡單介紹一下。

　　1、功率

　　功率大小是發(fā)動機動力輸出的直接反映。

　　2、扭矩

　　與功率相同，是衡量發(fā)動機動力輸出的參數(shù)，扭矩大小影響者車輛的加速。

　　3、加速時間

　　車輛動力越強勁，母線加工機能在更短時間內(nèi)達到駕駛者想要的速度。

　　4、比功率

　　是發(fā)動機功率與車身重量的比值，數(shù)值越大說明其動力性能越強。

　　5、擋位數(shù)

　　擋位數(shù)越多，可以越平均地分配發(fā)動機的動力，使加速過程更加持續(xù)平穩(wěn)，對加速時間和中途加速有比較大的影響。

　數(shù)控母線機設(shè)備與常規(guī)母線機機械部分相同的故障可用常規(guī)母線機機械故障處理規(guī)定對待.但由于數(shù)控母線機設(shè)備機床多采用電氣控制,使機械結(jié)構(gòu)簡化,所以機械故障率有明顯地降低.

　　由于數(shù)控母線機設(shè)備的傳動鏈大多采用滾動摩擦副,所以這方面的故障大多表現(xiàn)為運動品質(zhì)下降而造成.如反向間隙增大,定位精度達不到要求、機械爬行現(xiàn)象,軸承噪聲變大(尤其有機械硬碰撞之后易產(chǎn)生)等.這部分的維修常與運動副的預(yù)緊力,松動環(huán)和補償環(huán)節(jié)的調(diào)整有密切關(guān)聯(lián).

　　這部分故障多與刀柄的自動拉緊裝置、自動變檔裝置及主軸運動精度下降等有關(guān).因為數(shù)控母線機設(shè)備采取電氣自動調(diào)速后已取消了機械變速箱裝置,有時雖有變速箱但也十分簡單,結(jié)構(gòu)上簡化使故障大為減少.

　　數(shù)控母線機設(shè)備配備了許多限位運動的行程開關(guān),使用一段時間后,使運動部件的運動特性起了變化以及壓合行程開關(guān)的機械可靠性與行程開關(guān)本身的品質(zhì)、特性都會影響整機的運動.這就需要很好地檢查、更換或調(diào)整.

母線加工機在實現(xiàn)沖孔、切排和折彎操作時,誤差難以避免.誤差是影響母線加工機加工精度因素的重要因素,為了提高加工精度,對于誤差,我們要采取盡量減小的措施.下面簡單說下誤差減小的方法:

　　1、刀具誤差的影響.在加工中心上,由于采用的刀具具有自動交換功能,因而在提高生產(chǎn)率的同時,也帶來了刀具交換誤差.用同一把刀具加工一批工件時,由于頻繁重復(fù)換刀,致使刀柄相對于主軸錐孔產(chǎn)生重復(fù)定位誤差而降低加工精度.

　　2、機床重復(fù)定位精度的影響.母線加工機的定位精度是指數(shù)控機床各坐標(biāo)軸在系統(tǒng)的控制下運動的位置精度,引起定位誤差的因素包括系統(tǒng)的誤差和機械傳動的誤差.而系統(tǒng)的誤差則與插補誤差、跟蹤誤差等有關(guān).母線加工機重復(fù)定位精度是指重復(fù)定位時坐標(biāo)軸的實際位置和理想位置的符合程度.

　　3、檢測裝置的影響.檢測反饋裝置也稱為反饋元件,通常安裝在母線加工機工作臺或絲杠上,檢測反饋裝置將工作臺位移量轉(zhuǎn)換成電信號,并且反饋給數(shù)控裝置,如果與指令值比較有誤差,則控制工作臺向消除誤差的方向移動.數(shù)控系統(tǒng)按有無檢測裝置可分為開環(huán)、閉環(huán)與半閉環(huán)系統(tǒng).開環(huán)系統(tǒng)精度取決于步進電動機和絲杠精度,閉環(huán)系統(tǒng)精度取決于檢測裝置精度.檢測裝置是母線加工機的重要組成部分.