煙氣余熱回收的好處是什么？

煙氣余熱的利用方向可分為預(yù)熱干燥燃料、預(yù)熱助燃空氣、熱網(wǎng)水、凝析油等。

熱水器取代傳統(tǒng)的蒸汽加熱器，即以一次循環(huán)水作為熱介質(zhì)，將煙氣側(cè)吸收的熱量釋放到一次和二次冷空氣中，預(yù)熱器前的冷空氣預(yù)熱，以減少常規(guī)蒸汽加熱器的輔助蒸汽消耗。

核心設(shè)備（烘干機(jī)軋制）是一個(gè)略微傾斜和可旋轉(zhuǎn)的圓筒，濕料從一端上部加入，干料從另一端下部收集，約150熱煙氣從進(jìn)料端或出料端進(jìn)入另一端上部排出。熱煙氣以逆流或順流方式與物料接觸，出口煙氣溫度降至120左右。

安裝防腐管換熱器對(duì)全廠或全廠水暖系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水進(jìn)行加熱，用一部分代替常規(guī)熱網(wǎng)加熱器，以節(jié)省熱網(wǎng)加熱器的加熱蒸汽，增加發(fā)電量。

煙氣余熱是生產(chǎn)中的一種浪費(fèi)，煙氣余熱回收是節(jié)能環(huán)保的重要方式。

在煙氣余熱回收中，低溫?zé)煔獯嬖诟g問(wèn)題。當(dāng)煙氣降到一定溫度并冷凝到硫酸以下腐蝕換熱器時(shí)，煙氣會(huì)在余熱回收裝置表面析出硫酸，從而對(duì)余熱回收裝置造成嚴(yán)重腐蝕。

解決這一問(wèn)題的辦法是：煙氣余熱回收裝置的煙氣排放溫度設(shè)計(jì)高于酸，但這種情況是以犧牲一定的經(jīng)濟(jì)性為代價(jià)的。如果煙氣不能降到較低的溫度，就不能回收更多的熱發(fā)展或耐腐蝕材料，以免腐蝕余熱回收裝置。例如，在選擇碳鋼之前，以后我們可以考慮使用不銹鋼等耐腐蝕材料。

第二：煙氣中積灰積灰：煙氣中含有大量的灰和粉塵。例如，在燃煤和生物質(zhì)鍋爐中，大量粉塵隨煙氣進(jìn)入煙氣余熱回收裝置。有時(shí)每立方米煙氣含塵量很高，甚至高達(dá)200克，粉塵覆蓋我們的余熱回收裝置后，我們的余熱回收效率降低，煙氣排放阻力增大。

解決方案：在這種情況下，在設(shè)計(jì)生產(chǎn)煙氣余熱回收裝置時(shí)，我廠將在余熱回收裝置中設(shè)計(jì)清洗口。運(yùn)行維護(hù)人員可以定期打開(kāi)清洗口，用真空吸塵器和壓縮空氣管清洗余熱回收裝置。

凝析油排放：當(dāng)煙氣熱量回收后，由于溫度降低，煙氣中不可避免地會(huì)有更多的凝析油。凝結(jié)水的有效排放將提高我國(guó)鍋爐和燃燒器的安全可靠性和設(shè)備穩(wěn)定性。

解決方案：在水平管道安裝中，在煙氣余熱回收裝置底部設(shè)置排水溝，便于現(xiàn)場(chǎng)工程連接和排放，而垂直煙氣余熱回收裝置由于冷凝水的產(chǎn)生不能在底部積聚，因此有必要進(jìn)行設(shè)計(jì)管道存排水及煙氣余熱回收裝置。

煙氣余熱鍋爐系統(tǒng)由純水罐、除氧器、省煤器、汽包、蒸發(fā)器、過(guò)熱器等組成。系統(tǒng)中使用的水由外部供水管直接供應(yīng)至純凈水箱。純水罐中的純水由除氧水泵加壓，再由鍋爐給水泵送至除氧器。除氧后，水由省煤器煙氣預(yù)熱至135℃左右，部分水返回除氧器，與補(bǔ)充純水混合，輔助出力為150℃，對(duì)過(guò)熱蒸汽進(jìn)行除氧，保證除氧器內(nèi)水溫為105℃，另一部分直接送入汽包。它與飽和水（143 C）混合，飽和水由蒸發(fā)器的提升管進(jìn)入汽包，然后通過(guò)下降管進(jìn)入余熱鍋爐的蒸發(fā)器。在蒸發(fā)器中，一部分水蒸發(fā)成飽和蒸汽，其余部分加熱成飽和水，與蒸汽形成蒸汽和水的混合物，通過(guò)提升管進(jìn)入汽包。汽包內(nèi)裝有汽水分離裝置。飽和干蒸汽從汽包中分離出來(lái)后，由加熱器加熱至150℃左右離開(kāi)鍋爐，經(jīng)調(diào)壓閥后由管道送至用戶(hù)。