隧道窯降低預熱帶上下溫差的措施有：

1、適當降低窯的斷面高度，以減少相對幾何壓頭和循環(huán)氣流，這就是發(fā)展扁口窯的原因；

2、采用合理的坯垛形式，減少窯的阻力，在坯垛穩(wěn)固的前提下適當減少擋風的橫帶，并盡量使窯內橫斷面上的阻力分布均勻，降低預熱帶負壓的；

3、采用絕熱性能良好的輕質窯車；

4、窯頂采用平頂，以減少窯的上部空隙；

5、在預熱帶窯頭設置1~2道封閉氣幕，以阻止從窯頭漏入的冷風；在預熱帶溫差處的窯頂設置攪拌氣幕；在預熱帶尾部（接近燒成帶）的窯頂設置一定高度的擋板，以增加上部循環(huán)氣流的阻力；

6、在預熱帶窯頂設置與主流逆向的冷風噴嘴；

7、增加車下壓力平衡設施，不但可防止預熱帶漏入冷風，而且可防止高溫區(qū)段熱氣逸至車下，燒壞車輪軸承；

8、調整坯垛稀密程度，以平衡氣流阻力。

因此，促進產業(yè)整合，鼓勵掌握核心技術的領xian窯爐生產企業(yè)做大做強，適當提高行業(yè)集中度，對改善行業(yè)發(fā)展環(huán)境，確保陶瓷窯爐行業(yè)的健康發(fā)展具有積極的意義。2、陶瓷窯爐市場的發(fā)展趨勢（1）區(qū)域標準化a、生產工藝流程的標準化目前，國內大部分陶瓷窯爐生產企業(yè)采用傳統(tǒng)的項目型生產模式即“關鍵部件工廠制造/輔助部件現場制造 現場安裝”模式進行生產，部分部件依靠外部廠商加工制造完成。該等模式下，現場管理難度較大，部件整體協同效率較低，交貨周期和產品品質難以保證。 次數用完API KEY 超過次數限制

燒制一個建盞有多難？匠人：工序繁復，燒成率太低主要涉及建盞的制作工藝問題一：建盞的燒制，需要經過哪些工序？回答一：燒制建盞需要經歷不少步驟。比如有的師傅是以生坯直接上釉，而不是素燒后上釉。這一系列工序，看上去每步就幾個字，個中辛酸卻是一言難盡。建盞君之后會以專文詳述每道工序，并配上實例。問題二：建盞的工藝有哪些特性，哪些難點？回答二：建盞燒制的工藝特點與難點主要體現在以下幾個方面：1、建盞所使用的胎、釉原料含鐵量都很高。宋代其他窯口仿燒的兔毫盞等產品，斑紋品質很難達到正窯建盞的品質，主要就是因為原材料的成分沒達到要求。 次數用完API KEY 超過次數限制

建盞的燒制，需要1300攝氏度左右的高溫。建盞燒制溫度1300攝氏度3、建盞的許多釉色需要在還原氣氛下燒成，因此須嚴格控制窯爐內氧氣含量，這就對窯爐的密封性能要求很高。建盞采用仰燒，上釉又厚，故而高溫下，釉水會明顯向下流動。這樣的流動，是燒成結晶的要素之一，也是建盞的工藝難點之一。5、建盞需要施厚釉，若釉薄，紋理不現，若太厚，釉水流動后，會觸及匣缽底部，造成粘窯。為減少流釉帶來的粘窯，建盞只能施半釉。建盞施半釉6、因為釉的流動，建盞燒制過程中，口沿釉會變薄，故形成干口。 次數用完API KEY 超過次數限制