熱鍍鋅無縫管的相關(guān)規(guī)定

1、規(guī)格：熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。

2、外觀質(zhì)量：鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在。這些缺陷應(yīng)完全清除掉，清除后不得使壁厚和外徑大于負(fù)偏差。

3、鋼管的兩端應(yīng)切成直角，并清除毛刺。壁厚大于20mm的鋼管答應(yīng)氣割和熱鋸切割。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭。

   判斷鍍鋅鋼管是否wei造的方法

1.看其壁厚是否均勻，由于鍍鋅鋼管是采用圓鋼熱軋穿孔制作而成，所以一般鍍鋅鋼管壁厚會有偏差（隨著技術(shù)的不斷提高無縫鋼管的壁厚偏差越來越小，但還是有的），而焊管雖然經(jīng)過焊筋處理或者熱擴(kuò)等程序，但是由于他的原材料是帶鋼，所以他的壁厚是非常的均勻。

2.任何被刨平或磨損的東西都會留下痕跡，有些痕跡仍然很明顯;熱鍍鋅無縫管固定長度有6米、9米或12米，鍍鋅鋼管固定長度的質(zhì)量很少，因?yàn)楣潭ㄩL度廠家要漲價(jià)很多;這類管道的制造商害怕承擔(dān)責(zé)任。他們的質(zhì)量證書都是流體管，所以他們不敢說無縫管。

   現(xiàn)在市面上的無縫管廠家有很多，而不同的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是不同的，那么我們要如何判斷其質(zhì)量呢?

1.沙yan和氣孔：沙yan和氣孔就是在管子的表面可以肉眼看見很多細(xì)小的孔，這些沙yan和氣孔都很淺。

2.結(jié)疤：顧名思義就像傷口愈合還未脫落的傷疤。在生產(chǎn)過程中，軋制、退火和酸洗通常會進(jìn)行兩次以上才會成品，退火后的氧化皮未酸洗干凈就上軋機(jī)軋制就會形成此類現(xiàn)象。

3.縱裂紋：相對于橫裂紋較淺，管子表面發(fā)生縱向裂紋的地方會比較深，一般會出現(xiàn)在上部和角落等這些地方，很難通過修磨解決，通常會進(jìn)行退廠更換坯料處理。

4.橫裂紋：通常在管坯進(jìn)廠酸洗后就能發(fā)現(xiàn)這樣的裂紋，大多數(shù)都會出現(xiàn)這樣的裂紋，通常裂紋較淺，在上軋機(jī)前通過修磨會解決此類問題。

5.拉痕：在管子軋制過程中，因模具老化或操作工在安裝模具時(shí)操作不當(dāng)導(dǎo)致管子表面出現(xiàn)從頭到尾的線樣的痕跡。

無縫鋼管形變很小，不可以做到表層光滑度與規(guī)格精密度的規(guī)定，也沒法做到預(yù)制構(gòu)件的抗壓強(qiáng)度指標(biāo)值;形變很大，無縫鋼管的塑性變形、延展性減少太多，并且，晶體被拉得太過長細(xì)，產(chǎn)生了結(jié)締組織，金屬材料會具備顯著的各種各樣。冷拉無縫鋼管的軸徑，平行面于晶體的變長方位，抗壓強(qiáng)度上升;冷拉無縫鋼管的軸向，垂直平分晶體的變長方位，抗壓強(qiáng)度反倒減少，而油壓缸較大 的地應(yīng)力正存有于無縫鋼管的軸向上，因此 ，形變很大對充分運(yùn)用冷拔鋼管的特性不好。