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折彎保護(hù)膜的生產(chǎn)制造工藝過程
1.從數(shù)控折彎機(jī)保護(hù)膜發(fā)展歷程看,從十九世紀(jì)末到二十世紀(jì)中期,數(shù)控折彎機(jī)保護(hù)膜材料以高速鋼為主要代表;1927年德國首先研制出硬質(zhì)合金數(shù)控折彎機(jī)模具材料并獲得廣泛應(yīng)用;二十世紀(jì)50年代,瑞典和美國分別合成出人造金剛石,切削數(shù)控折彎機(jī)模具從此步入以超硬材料為代表的時(shí)期。二十世紀(jì)70年代,人們利用高壓合成技術(shù)合成了聚晶金剛石(PCD),解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價(jià)格昂貴的問題,使金剛石數(shù)控折彎機(jī)模具的應(yīng)用范圍擴(kuò)展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個(gè)領(lǐng)域。
2.數(shù)控折彎機(jī)保護(hù)膜材料的選擇是切削加工成功的基礎(chǔ)。與硬質(zhì)合金相比,PCD數(shù)控折彎機(jī)保護(hù)膜速度可達(dá)4000m/min,而硬質(zhì)合金只有其1/4。從壽命上看,PCD數(shù)控折彎機(jī)保護(hù)膜一般能提高20倍。從加工出的表面質(zhì)量看,PCD的效果比硬質(zhì)合金要好30%~40%。此外,CBN(立化氮化硼)超硬材料數(shù)控折彎機(jī)模具和表面涂層數(shù)控折彎機(jī)保護(hù)膜的發(fā)展對(duì)推動(dòng)切削加工技術(shù)的進(jìn)步也功不可沒。
折彎機(jī)防壓痕保護(hù)膜隨著鈑金工業(yè)的發(fā)展,用戶對(duì)鈑金件的表面質(zhì)量要求越來越高,特別是不銹鋼件和鋁件。較高的美觀度能提品的品位和售價(jià),提高公司的品牌形象,特別是對(duì)于不銹鋼板、鋁材的折彎,要求表面無劃痕,使用我公司提供的折彎機(jī)無壓痕保護(hù)膜,可以利用普通折彎下模進(jìn)行防壓痕折彎加工,可以省略拋光工序,從而提高工作效率,在折彎加工時(shí)需要用折彎機(jī)防壓痕保護(hù)膜,折彎時(shí)它能保證產(chǎn)品沒有壓痕。
馬鞍山盛膜機(jī)械機(jī)械科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種折彎機(jī)保護(hù)膜,是我們很多的客戶的優(yōu)選,歡迎新老客戶前來咨詢?cè)斦劊?
數(shù)控折彎機(jī)保護(hù)膜,鈑金加工中折彎工藝是要求較高的環(huán)節(jié),特別是金屬表面較為敏感的的材料,如鏡面不銹鋼板折彎、鋁單板折彎、鍍鋅板折彎等,都會(huì)在產(chǎn)品的內(nèi)外表面留下嚴(yán)重的折彎劃痕,影響產(chǎn)品的美觀及質(zhì)量,浪淘沙推出的折彎機(jī)防壓痕保護(hù)膜用法簡單,質(zhì)量可以很好地解決這一折彎難題。折彎機(jī)防壓痕保護(hù)膜產(chǎn)品規(guī)格: 0.5mmx110mx30m/卷,折彎機(jī)防壓痕保護(hù)膜折彎工藝在鈑金加工中是重要的環(huán)節(jié),對(duì)敏感板材的折彎過程中,容易產(chǎn)生折痕、折傷、劃痕等,折彎機(jī)無壓痕保護(hù)膜的使用很容易解決折彎壓痕問題。
鈑金折彎加工-金屬板材的彎曲和成型是在彎板機(jī)上進(jìn)行的,將要成型的工件放置在彎板機(jī)上,用升降杠桿將制動(dòng)蹄片提起,工件滑動(dòng)到適當(dāng)?shù)奈恢?,然后將制?dòng)蹄片降低到要成型的 工件上,通過對(duì)彎板機(jī)上的彎曲杠桿施力而實(shí)現(xiàn)金屬的彎曲成型。在折彎加工時(shí)需要用到的保護(hù)膜叫做折彎機(jī)防壓痕保護(hù)膜,折彎時(shí)它能保證產(chǎn)品沒有壓痕。