在正常的使用條件下，根據(jù)實踐數(shù)據(jù)，一般周轉(zhuǎn)在3次以上，工地現(xiàn)場保護好的有的已經(jīng)可以達到周轉(zhuǎn)5次以上，達到一定的周轉(zhuǎn)數(shù)次后，模板漆表面可能已經(jīng)顯得有些粗糙，這樣就需要進行脫漆處理，或是采用機具將原有漆膜打掉，切記不能在原有漆膜上直接進行涂刷新的模板漆，否則周轉(zhuǎn)次數(shù)會大受限制；脫漆可以采用我們配套的特種脫漆劑，或是到市場上找可脫環(huán)氧或聚氨脂類相關的脫漆劑。

鋼模膠模漆該漆涂在模板上，涂膜堅硬，光亮，防腐防銹，涂刷一次能脫模4-6次；此外，該漆具有優(yōu)異的附著力、硬度、韌性和耐堿耐磨性能，還解決了鋼模板存放易生銹、混凝土表面有氣泡、混凝土表面易污染、脫模清模困難等難題，有利于提高混凝土表面質(zhì)量，達到“清水混凝土”效果。成型的混凝土呈仿大理石狀，平整光滑，顏色一致，手感細膩，有光澤，無污染，并可多次重復使用，是創(chuàng)工程的材料。

    現(xiàn)在多數(shù)工廠采用了自動配比機，脫模劑濃度直接用配比機混合比刻度來設定。由于脫模劑生產(chǎn)批次不一，本身產(chǎn)品濃度就有合理偏差。再加上水壓、溫度等環(huán)境因素影響，以及配比機自身的誤差，水泥油性脫模劑，生產(chǎn)過程中，終噴涂到模具上的脫模劑，難以保證穩(wěn)定的濃度比例。

    為了保證脫模劑濃度的可控管理，壓鑄車間技術人員要建立濃度檢測機制，脫模劑濃度定期檢測，檢測設定記錄表，不能僅僅依賴自動配比機的刻度來進行管理。