在薄膜稀釋法固體燒0堿消費中，高濃度高沸點燒0堿的稀釋采取熔鹽作為加熱介質(zhì)。采取熔鹽的長處是，在常壓下即可取得300－500℃的低溫，這比用低壓蒸汽加熱經(jīng)濟、平安，也比用間接火加熱輕易掌握，能保障產(chǎn)品德量。熔鹽液下泵的工況特征和選型請求如下。　　

、熔鹽的組成為KN0。53 0A，NaN0：40％，NaN037％。在此比例下熔鹽的粘度0小，480℃時的粘度為1。5cP，因而活動性好。泵清水測試性能可作為保送熔鹽時的性能，對流量、揚程和效力均不修改，但軸功率為原清水泵的1。73倍?！　?nbsp;

第二、用氮氣掩護?？諝庵械难鯕鈺沟蜏厝埯}中的NaN03氧化為NaN03，使其粘度急劇增添。為此，應在熔鹽儲槽液面上方用0．05MPa（G）壓力的氮氣進行掩護。液下泵軸封應避免空氣漏入，又要增添氮氣耗量。　　 

第三、低溫熔鹽有很強的氧化性，要避免接觸有復原性的鋁、紙等物資，避免光滑油漏入儲槽。泵出口法蘭處要嚴防走漏，避免燒0傷人員?！　?nbsp;

第四、因為臥式熔鹽泵軸封難度大，熔鹽走漏有風險性，故個別采取液下泵?！　?nbsp;

第五、為延伸溶鹽液下泵的長度，進步其運用牢靠性，熔鹽儲槽宜設計成臥式圓筒，或高徑比小的立式圓筒?！　?nbsp;

構造特征　　 

低溫液下泵與常溫液下泵的重要差別是要偏重處理與熱收縮、低溫機械強度和剛度有關的一系列構造設計問題。　　　　

、構造上的熱對中性某些低溫液下泵采取慣例液下泵構造，即用一根出液管。泵運行 時，出液管內(nèi)充溢低溫溶鹽，而中心支持管僅下部接觸熔鹽，出液管的溫度比支持管的高，因為熱收縮量不同發(fā)生的熱收縮力很大，易使泵體偏斜，延伸底軸承壽命，或使葉輪與泵體密封環(huán)相碰，密封環(huán)偏磨，內(nèi)走漏增大。日本酉島制造所的熔鹽液下泵用雙出液管構造，清除了軸向的不平均收縮）?！　?

第二、懸臂式　某些熔鹽液下泵有液下底軸承，因熔鹽的光滑性不好，且低溫下滑動軸承的間隙值難選得適宜，下軸承壽命不長。軸套有磨損使葉輪偏斜，徑向向心力增大，進一步加劇軸套和葉輪密封環(huán)磨損。因而，這種有底軸承構造的液下泵檢修頻繁，合理的構造是采取懸臂式構造?！　?nbsp;

第三、雙蝸殼泵體可大幅度減小泵在非設計工況下運行時的徑向力，減小懸臂端撓度。雙蝸殼泵體與雙出液管聯(lián)合，取締了單出液管雙蝸殼泵體中180度的隔板，簡化鑄造?！　?nbsp;

第四、增強軸承冷卻辦法　大多數(shù)低溫液下泵底座上方的下軸承處有水冷夾套。不銹鋼液下泵的安裝順序如下：（1）將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。德國KSB公司的熔鹽液下泵用軸上自帶的風扇進行風冷，后果不如水冷夾套好。瑞士RH泵公司的低溫液下泵的軸承用稀油強迫循環(huán)光滑。光滑油是應用軸承下方的小葉輪進行循環(huán)，軸承座正面設置油箱，內(nèi)有冷卻盤管。軸承的密封用非接觸式折流罩密封，處理了低溫液下泵漏油 問題?！　?nbsp;

第五、泵軸封方法要斟酌低溫下的壽命問題和便于改換。熔鹽液下泵的軸封是針對氮氣的密封，各水泵廠都采取填料密封，向填料腔中部的燈籠環(huán)處通入氮氣。填料腔周圍設水冷夾套延伸填料壽命?！　?nbsp;

第六、各零件資料的熱收縮系數(shù)應盡量雷同或靠近。

 

多級液下泵不出水的原因有以下五個：

　　1）、進水管彎管處泛起裂痕，進水管與多級液下泵銜接處泛起渺小的間隙，都有能夠使空氣進入進水管。

　　2）、與多級液下泵接觸的進水管的程度段順水流方向運用0。5％以上的降落坡度，銜接多級液下泵入口的一端為0高，不要完整程度。如果向上翹起，進水管內(nèi)會存留空氣，降落了水管和長軸液下泵中的真空度，影響吸水。

　　3）、多級液下泵的填料因臨時運用已經(jīng)磨損或填料壓得過松，形成少量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出，其后果是內(nèi)部的空氣就從這些間隙進入多級液下泵的內(nèi)部，影響了提水。

　　4）、進水管因臨時埋伏水下，管壁腐蝕泛起孔洞，多級液下泵任務后水面一直降落，當這些孔洞顯露水面后，空氣就從孔洞進入民進水管。不銹鋼液下泵是種依靠大氣壓提升水位的工具，它在工作時主要是依賴活塞的運動，其中活塞對于此類產(chǎn)品的使用影響很大。

　　

　　5）、多級液下泵啟動前未灌足夠的水，有時看上去灌的水已從放氣孔溢出，但未滾動泵軸交空氣完整排出，致使少許空氣殘留在進水管或化工泵體中。

第0一．機械方面

　　玻璃鋼液下泵轉動部件質(zhì)量不均衡，精雕細刻、裝置質(zhì)量不良、機組軸線不對稱、擺度超越許可值，零部件的機械強度和剛度較差、軸承和密封部件磨損破壞等，都會發(fā)作激烈的振動。

第二、水泵的質(zhì)量及其它方面

　　因為進水流道的不合理設計使其進水條件的好轉，發(fā)作漩渦。會招致長軸液下泵的振動。支持液下泵和電機的基本發(fā)作不平均沉陷也會招致其發(fā)作振動。

第三。液下泵軸承破壞的起因

　　因為液下泵長時光運行招致軸承光滑油干掉招致軸承破壞，細心聽辨是哪個點發(fā)進去的聲響，改換新的軸承。

第四．水力方面

　　引起FY液下泵機組振動罕見的起因則是液下泵的汽蝕和保送管道內(nèi)壓力急巨變更。通常是因為液下泵放置時光太長，底閥墊圈被粘逝世，無墊圈的底閥能夠會銹逝世。

第五．電氣方面

　　電機是機組的重要裝備，電機外部磁力不均衡和其它電氣體系的失調(diào)，常引起振動和噪音。

第六、液下泵葉輪晃動的起因

　　因為侵蝕性或許翻轉招致耐侵蝕液下泵葉輪螺帽晃動，葉輪晃動大，招致振動及噪音大。