離心泵特性曲線中，為什么流量為零時，揚程、軸功率和效率都不為零？

其實這種說話是不對的，有可能揚程和軸功率的確不為0，但，效率為0

1、在流量為0時，揚程等于泵的進(jìn)出口的壓力之差（用液柱高表示），由于旋轉(zhuǎn)的葉輪對液體做功，增加了液體的壓力能，所以，揚程是肯定不為0的。

2、由于輸出的水功率為0，所以，軸功率等于水泵自身所消耗的能量。它包括：（1）軸承、密封等引起的機(jī)械損失（2）旋轉(zhuǎn)的葉輪蓋板與液體摩擦引起的圓盤損失（3）從葉輪出口流出的液體，經(jīng)過口環(huán)流回葉輪出口所導(dǎo)致的容積損失（4）液體在泵內(nèi)流動所引起的水力損失等等能量損失。據(jù)統(tǒng)計，機(jī)械密封失效導(dǎo)致泵的故障占設(shè)備故障率的50%機(jī)械密封泄漏的原因分析新安裝(或更換)的機(jī)械密封投入運轉(zhuǎn)時泄漏量應(yīng)在允許范圍內(nèi)。在流量為0時，第3項是最主z要的能量損失。

3、效率等于水泵輸出的水功率與軸功率的比值，由于水泵完全沒有水功率輸出，所以，效率等于0。

單級離心泵維護(hù)檢修規(guī)程

設(shè)備的維護(hù)

1.嚴(yán)格按操作規(guī)程程序啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并做好運行記錄。

2.每班檢查各潤滑部位的潤滑情況。

3.新?lián)Q軸承后，運行100小時應(yīng)清洗換油；以后每運行1000-1500小時換油一次，油脂每2000-2400小時更換。

4.經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不g高于環(huán)境溫度35℃；軸承的最g高溫度：滾動軸承不得超過75℃，滑動軸承不得超過65℃。

5.經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定，設(shè)備運轉(zhuǎn)有無異常聲響或振動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6.經(jīng)常保持泵的周圍環(huán)境整潔，及時消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。

7。維修人員應(yīng)定時上崗，檢查設(shè)備并及時處理所發(fā)現(xiàn)的問題。

8.在泵所處環(huán)境溫度較低情況下，泵停用時應(yīng)排盡剩液，以防凍裂機(jī)殼及零件。

管道離心泵吸水管浸入水的深度不夠。先測量離心泵吸水管口浸入水的深度，如果浸入過淺，則采取降低水泵的安裝髙度或增加離心泵吸水管的長度等措施,保證水泵吸水口浸入水面以下的深度不于0.5米

管道離心泵進(jìn)水口或葉輪流道堵塞。先停車檢查出具體的堵塞部位，然后再清除堵塞物，根據(jù)堵塞物的種類（泥沙、雜物等）可分別采取洗井（建議用空氣壓縮機(jī)或其他機(jī)具）、設(shè)置攔污柵等措施來改善進(jìn)水質(zhì)量，預(yù)防堵塞現(xiàn)象再次發(fā)生。

怎樣降低離心泵能耗

對于如何降低離心泵能耗的問題，我們需要找到更為合適的方法，由于其方法有很多，所以我們在使用的時候，就需要根據(jù)實際情況作出正確的分析判斷，那么接下來我們就來簡單的了解下吧。

1、選型應(yīng)選用與實際運行工況參數(shù)相接近的泵，才能保證選用的泵始終在狀態(tài)下運行。我們做了更換前后效率對比實驗，實驗表明，更換低效、高耗的泵后，可提高泵效10％左右。

2、變頻節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用。對設(shè)計參數(shù)大于實際運行工況的泵，加裝變頻調(diào)速裝置后，始終運行在區(qū)。

3、在主要泵上推廣應(yīng)用的永磁調(diào)速電機(jī)及雙功率電機(jī)等新型節(jié)能產(chǎn)品。

4、選用新泵時，應(yīng)選大廠家生產(chǎn)的泵，以保證。