電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置中內(nèi)構(gòu)件：包括擋板、盤管、導(dǎo)流筒、氣體分布器等。為消除電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置中攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象，使被攪拌的液體上下翻騰而達(dá)到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內(nèi)加擋板。通常擋板的寬度約為容器內(nèi)直徑的1/12～1/10，其中設(shè)備內(nèi)的附件如溫度計(jì)、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達(dá)不到“全擋板條件”。通常增加擋板數(shù)計(jì)其寬度，功率消耗也會(huì)增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不會(huì)再增加，此時(shí)的工況就稱為“全擋板條件”。

在攪拌容器內(nèi)，流體可沿各個(gè)方向流向攪拌器，流體的行程長(zhǎng)短不一，在需要控制回流的速度和方向，用于確定流況時(shí)可使用導(dǎo)流筒。導(dǎo)流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內(nèi)，在攪拌混合中起導(dǎo)流作用，既可提高容器內(nèi)流體的攪拌程度，加強(qiáng)攪拌器對(duì)流體的直接剪切作用，又造成一定的循環(huán)流，使容器內(nèi)流體均可通過導(dǎo)流筒內(nèi)強(qiáng)烈混合區(qū)，提高混合效率。安裝導(dǎo)流筒后，限定了循環(huán)路徑，減少了流體短路的機(jī)會(huì)。電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置中導(dǎo)流筒主要用于推進(jìn)式、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導(dǎo)流。

瀝青攪拌裝置生產(chǎn)廠家主要有電機(jī)、減速裝置、攪拌軸和槳葉等組成。瀝青攪拌裝置生產(chǎn)廠家的攪拌槳葉的形式多種多樣，但無論何種槳葉形式，攪拌機(jī)在操作時(shí)，其軸功率消耗都產(chǎn)生兩部分作用，一部分是槳葉產(chǎn)生的排液量，另一部分是槳葉產(chǎn)生的壓頭。槳葉產(chǎn)生的壓頭又可分成兩部分，即靜壓頭和剪切力；攪拌機(jī)槳葉在操作時(shí)，必須克服靜壓頭，而剪切力使得物料分散、混合。因此，根據(jù)槳葉產(chǎn)生排液量，克服靜壓頭和產(chǎn)生剪切力能力的大小，可將所有槳葉分成三種基本類型，即流動(dòng)型、壓頭型和剪切型。每一種槳葉在提供某種基本作用的同時(shí)（如流動(dòng)型槳葉的基本作用是產(chǎn)生排液量），也提供另外兩種作用（產(chǎn)生剪切和克服靜壓頭）。

水煤漿攪拌器廣泛用于脫硫、除硝以及各種大型貯罐或貯槽的攪拌。特別是在大型貯槽或貯罐中利用一臺(tái)或多臺(tái)側(cè)入式攪拌機(jī)一起工作，在消耗低能耗的情況下便可以得到良好的攪拌效果。攪拌裝置吸收國(guó)外技術(shù)，根據(jù)國(guó)內(nèi)使用實(shí)際設(shè)計(jì)。整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理，模塊化分層分系立組裝。生產(chǎn)能力每小時(shí)120-160噸。 錨式攪拌裝置的槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要一致，其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應(yīng)產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。頂置式攪拌器中側(cè)入式攪拌設(shè)備廣泛用于脫硫、除硝以及各種大型貯罐或貯槽的攪拌。特別是在大型貯槽或貯罐中利用一臺(tái)或多臺(tái)側(cè)入式攪拌機(jī)一起工作，在消耗低能耗的情況下便可以得到良好的攪拌效果。

　一種污水處理用攪拌器，包括支架、主旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和副旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu);支架的中心位置固定有主旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu);主旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括主旋轉(zhuǎn)電機(jī)、主旋轉(zhuǎn)桿和旋轉(zhuǎn)盤;主旋轉(zhuǎn)電機(jī)置于支架的頂部;主旋轉(zhuǎn)電機(jī)與主旋轉(zhuǎn)桿通過一減速器連接;主旋轉(zhuǎn)桿的中部位置卡位固定有一旋轉(zhuǎn)盤;主旋轉(zhuǎn)桿的底部連接有多片呈扇形的主攪拌葉;主旋轉(zhuǎn)桿的外側(cè)套有一曝氣套管。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)主攪拌機(jī)構(gòu)和副攪拌機(jī)構(gòu)同時(shí)進(jìn)行自轉(zhuǎn)攪拌，且在攪拌的同時(shí)還能控制多個(gè)副攪拌機(jī)構(gòu)作為同主攪拌機(jī)構(gòu)類似的攪拌單元進(jìn)行公轉(zhuǎn)攪拌，整個(gè)攪拌器能夠覆蓋整個(gè)處理池內(nèi)，多點(diǎn)多單元的攪拌，一定程度上促進(jìn)了藥劑與污水混合，提高了處理效率。