機械密封離心泵

機械密封的輔助設(shè)施—沖洗裝置

沖洗裝置是機械密封最主y要的輔助設(shè)施，泵在運轉(zhuǎn)過程中，密封腔中沉積或形成雜質(zhì)，必須進行沖洗。5、離心泵進口或出口閥門沒有打開，進水管路堵塞，泵腔葉輪流道堵塞。否則會因結(jié)晶的析出、顆粒雜質(zhì)的沉淀，使機械密封動、靜環(huán)失去浮動性，彈簧失靈。更嚴重的是顆粒磨損、雜質(zhì)進入摩擦副會加劇磨損，導(dǎo)致機械密封迅速失效。所以，一般情況下泵用機械密封均應(yīng)進行沖洗。

多級離心泵的類型按被輸送液體的性質(zhì)可分為：（1）清水泵（D型）用于輸送不含固體顆粒，溫度低于80°C的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體。9、離心泵進口管路供水流量不足離心泵所需流量，或者吸程過高，離心泵進口管道底閥密封不好漏水。適合于礦山、工廠和城市給排水工程之用。（2）耐腐蝕泵（DF型）用于輸送不含固體顆粒，溫度低于80°C的酸、堿等腐蝕性液體。用戶可根據(jù)輸送介質(zhì)的名稱、濃度、比重、使用溫度及泵進口壓力等合理選用泵的材質(zhì)、密封形式、泵的結(jié)構(gòu)及確定電機的容量等。（3）油泵（DY型）用于輸送不含固體顆粒，溫度低于80°C、粘度小于120厘沲的油類和石油產(chǎn)品。（4）耐磨泵（MD型）用于輸送顆粒含量≤1.5%，粒度≤0.5mm，溫度低于80°C的中性礦井水及其他類似的污水。

單級離心泵維護檢修規(guī)程

填料密封

1.壓蓋壓入填料箱的深度應(yīng)為0.5-1圈填料高度，最x小不能小于5mm，壓蓋不得歪斜，松緊度要調(diào)節(jié)適當。

2.填料接口應(yīng)成斜口對接，填料選用要合適。

3.注意填料環(huán)的環(huán)槽對準填料箱上的水封孔或略偏外側(cè)，使水流暢通。

機械密封的拆裝

1.拆裝應(yīng)仔細，避免磕碰，劃傷動、靜環(huán)密封面及輔助密封圈，絕d對不允許用手錘或鐵器敲擊。

2.在安裝時，必須將裝配部位及機械密封清洗干凈，防止任何雜質(zhì)進入密封部位，密封面在裝配時可涂抹透明油或錠子油。

3.彈簧的壓縮量必須適當，使彈簧壓縮后的長度為其工作長度。

清洗離心泵的幾個零件，具體清除基本原則于后詳細說明。

1、刮去葉輪內(nèi)外表面及密封環(huán)和軸承等處所積存的水垢及鐵銹等物，再用水或壓縮空氣清洗、吹凈。

2、清洗殼體各接合表面上積存的油垢和鐵銹。

3、清洗水封管并檢查管內(nèi)是否暢通。

4、清洗軸瓦及軸承，除去油垢，再清洗油圈及油面計等。滾珠軸承應(yīng)用汽y油清洗。

5、暫時不進行裝配的零、部件，在清洗后都應(yīng)涂油保護。