制品脫模的時間是型坯吹脹成型后的非生產(chǎn)時間

制品脫模的時間是型坯吹脹成型后的非生產(chǎn)時間，應越短越好。但是，若制品不能順利脫模，則不僅延長了成型周期，干擾正常成型程序，還使型坯廢料增加，影響制品順利脫模的因素主要有以下幾點：

1、制品的過渡冷卻。成型冷卻時間增加，吹脹氣壓加大，型坯壁厚減少等，有利于制品的定型，降低制品的收縮度。但是，，由于制品過渡冷卻，不僅降低了生產(chǎn)效率，而且還會造成制品收縮率縮減，剛性增加，難于脫模；

2、模具設計不合理。在吹脹模具設計時，因種種考慮問題，造成設計部合理。例如：

① 模具型腔未設計合適的脫模斜度；

② 模具在手柄、嵌件部位的滑塊動作不協(xié)調(diào)；

③ 模具導柱安裝不恰當；

④ 模具型腔表面有毛刺，粗糙不平；

⑤ 模具型腔內(nèi)凹槽的深度/斜度設計不合理。

脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)

脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)。具有耐化學性，在與不同樹脂的化學成份（特別是和胺類）接觸時不被溶解。還具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。為什么現(xiàn)在還有很多客戶在用脫模蠟呢？因為市場早接觸的就是脫模蠟，直到2000年以后才慢慢的有脫模劑進入中國市場，客戶不否認脫模劑是好產(chǎn)品，于是為了追求所謂的雙保險，脫模蠟和脫模劑一起使用，很多用戶覺得脫模水失效了，還有脫模蠟在底部，尋找安全感。

脫模蠟加脫模劑的效果和這個例子是一樣的

打個比方：就像批好灰的墻上，你先打?qū)酉?，然后再噴漆，你以為是雙保險，實際上直接噴漆的效果會更好，這樣油漆才能緊緊吸附在墻上，現(xiàn)在多層蠟，個漆不能緊緊附在墻上，第二蠟對模具吸附力很低，第三脫模蠟受溫度影響，很容易變軟轉(zhuǎn)移，效果反而更差，所以這是個很常見的誤區(qū)。脫模蠟加脫模劑的效果和這個例子是一樣的，脫模劑本來對模具有很強的附著力，現(xiàn)在不是附著到模具上，而是附在了軟松是蠟上面，這樣必然導致脫膜次數(shù)下降，產(chǎn)品亮度也下降，模具更容易臟。脫模蠟屬于90年代技術(shù)，屬于代產(chǎn)品，已經(jīng)逐步被淘汰了。目前市面上主要以脫模劑為主。

橡膠離型劑在生產(chǎn)過程中是相當嚴格的

橡膠離型劑在生產(chǎn)過程中是相當嚴格的，不管是離型劑原材料的選擇，還是離型劑的濃度、粘度、PH值等等都需要嚴格把控，一旦脫模劑出現(xiàn)PH值偏酸性或是偏堿性的情況，那是比較麻煩的。雖然可以添加溶劑進行中和，但仍然會影響終脫模的效果，而且還會增加生產(chǎn)成本。所以，在生產(chǎn)橡膠離型劑時一定要把控好各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，不要以為橡膠離型劑就是一個簡單的化工助劑哦！