1、工作人員要對(duì)除塵器內(nèi)部進(jìn)行全方面的檢查，減速機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活及潤(rùn)滑的情況，檢查灰斗卸料設(shè)備的運(yùn)行，保證這些配件正常運(yùn)行。 

2、要檢查卸灰裝置與輸灰裝置是否正常運(yùn)行。 

3、安裝除塵器的場(chǎng)地要清理干凈，道路暢通，各操作巡查平臺(tái)、走道扶手完整、照明充足，各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)外面有護(hù)罩或擋板，控制室應(yīng)有有效的降溫、防塵及防火措施。

4、除塵器布袋安裝后，應(yīng)對(duì)布袋和殼體，布袋和分隔板，各布袋之間的底部進(jìn)行檢查，不得相碰。

 5、要檢查完除塵器本體后關(guān)閉并鎖緊所有的人孔門。 

6、檢查清灰系統(tǒng)的氣路密封性，必須無泄漏，檢查電磁脈沖閥動(dòng)作情況，必須動(dòng)作均勻靈活。

 7、壓縮空氣系統(tǒng)工作必須正常，清灰系統(tǒng)各開關(guān)位置正確，壓力表、壓差計(jì)顯示正常。

 8、在點(diǎn)爐或系統(tǒng)開機(jī)前4小時(shí)，投入灰斗加熱，以防止出現(xiàn)灰斗結(jié)露或灰受潮引起搭橋或堵灰現(xiàn)象。

 9、新布袋在次投運(yùn)前，或鍋爐停爐冷卻后開機(jī)前，必須對(duì)高溫除塵布袋進(jìn)行預(yù)涂灰保護(hù)。涂灰方法和參數(shù)詳見技術(shù)要求。預(yù)涂灰必須在確定主機(jī)點(diǎn)爐的當(dāng)天完成。當(dāng)布袋預(yù)涂灰 后主機(jī)又出現(xiàn)一時(shí)無法點(diǎn)火時(shí)，必須開啟清灰系統(tǒng)，把布袋灰層清除，在下次主機(jī)開機(jī)前再預(yù)涂灰，這樣可以防止布袋表面灰層潮解糊袋。 

10、對(duì)循環(huán)流化床鍋爐，由于燃油助燃時(shí)間較長(zhǎng)，為防止布袋受油煙的影響，需準(zhǔn)備好在此過程中噴灰的灰罐車等設(shè)備。 

11、燃油用柴油，不用重油。 

12、預(yù)涂灰操作方法。

鍋爐除塵器的配件有哪些，這就要看客戶使用的是哪種鍋爐除塵器了，每種鍋爐除塵器的配件也是不同的，一般鍋爐除塵器可以分為鍋爐布袋除塵器、鍋爐靜電除塵器和鍋爐水膜除塵器。靜電除塵器在使用一段時(shí)間后與布袋式除塵設(shè)備一樣也會(huì)出現(xiàn)除塵效率降低的問題，導(dǎo)致靜電除塵器除塵效率下降的原因主要有兩點(diǎn)，一是設(shè)備出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，二是受電場(chǎng)風(fēng)速不均勻的影響。

電除塵器電極清灰一般采取振打清灰方式，要使在整排集塵極板或者排放電極框架上的振打加速，都能得到充分的傳遞，不致因局部振打加速太大，引起電極的機(jī)械變形，或造成嚴(yán)重的二次揚(yáng)塵；也不致因局部振打速度太小，使堆積在電極上的粉塵清除不下來，要根據(jù)實(shí)際清灰適當(dāng)調(diào)整振打時(shí)間和間隔。如果除塵器的電暈電極上堆滿了粉塵，電暈放電會(huì)減弱，粉塵進(jìn)入電場(chǎng)后不能帶上足夠的正負(fù)電荷，除塵效率就會(huì)下降，而收塵極粉塵堆積到一定厚度，電離作用也會(huì)漸漸失去效果。

可見，有效清除電除塵器極板、極線積灰是保證電除塵器正常運(yùn)行的關(guān)鍵。清除氣流分布板積灰可使進(jìn)入電除塵器的煙氣分布更均。清除電除塵器上部框架積灰，可有效防止框架積灰造成電場(chǎng)短路。清除灰斗架橋、膨灰，保證放灰順暢，可使電除塵器不因灰斗積灰短路，從而保證電除塵器可靠運(yùn)行。

濕式電除塵器添加了噴淋系統(tǒng)和給噴淋清灰系統(tǒng)供水的給排水系統(tǒng)。由于除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)內(nèi)部為飽和濕煙氣，為避免飽和濕煙氣在支承絕緣子上遇冷結(jié)露，支承絕緣子開裂乃至，濕式電除塵器同時(shí)也添加了絕緣子保溫箱的熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)，起到加熱和氣密的作用。濕式電除塵器與干式電除塵器*大的不同在于煙氣工質(zhì)的差別，干式電除塵器煙氣為干煙氣，煙氣溫度較高，煙氣中不含霧滴。而濕式電除塵器為飽和濕煙氣，煙氣溫度較低，煙氣中含有大量的霧滴，在清灰方式上由噴淋清灰替代了傳統(tǒng)的振打清灰。