粗鏜頭廠家已經(jīng)成為一種方便的加工方式現(xiàn)今以適用于: 航空航天、石油機械工業(yè)；汽車制造業(yè)、模具行業(yè)；儀表廠等一些零部件的加工。可解決鍛件、無磁鉆鋌、鈦合金、銅、鋁、鑄鋼等大小型工件所需要的精、細、粗鏜頭廠家(孔徑大小在2mm-35mm之間；深孔加工刀具、輔具有：標(biāo)準(zhǔn)系列——深孔鉆頭、深孔鏜頭、滾壓頭、鏜滾組合頭及深孔珩磨頭等，并承接非標(biāo)深孔刀具、特型孔加工刀具的設(shè)計制造業(yè)務(wù)，根據(jù)生產(chǎn)需要有單體刀具和復(fù)合刀具，產(chǎn)品規(guī)格從Φ30mm到Φ1000mm。深可達2600mm，光潔度通常在0.8-1.6，孔的公差多在h7-h9之間；孔深1000mm直線度通常在0.5mm－1mm之間)。

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1、在粗鏜頭廠家加工的時候，是需要對主軸壓腳進行經(jīng)常的檢查的。對于壓腳的接觸面，要保持水平，并且還要和主軸呈垂直的狀態(tài)，不能晃動，以防止在鉆孔的時候，產(chǎn)生偏孔或者是斷鉆的情況。

2、對于一些粗鏜頭廠家來說，是需要使用定位環(huán)的，有的則不需要使用定位環(huán)，如果是使用定位環(huán)的話，在安裝的時候要保證深孔定位的準(zhǔn)確無誤，如果不使用定位環(huán)的話，要把深孔鉆頭裝在主軸上的伸長度調(diào)整一致，尤其是使用多主軸深孔鉆來說，要讓每個主軸的鉆孔深度保持一致，如果不一致的話，就可能會讓深孔鉆頭鉆到臺面或者是不能鉆穿線路板，造成報廢的情況。德州巨泰深孔加工刀具為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。

3、當(dāng)定柄的深孔鉆在彈簧夾頭上的夾持長度，是鉆柄直接的四倍到五倍的時候，才能保證夾的牢固，因此深孔鉆加工制作的工藝和裝夾的選擇，也是非常重要的。

4、對于粗鏜頭廠家參數(shù)的設(shè)置，一般情況下商家都會提供一份這個粗鏜頭廠家的轉(zhuǎn)速和下速等的參數(shù)表，這個參數(shù)只能是作為參考，實際的情況還需要專業(yè)的人員根據(jù)實際的情況，計算出一個符合實際的鉆頭轉(zhuǎn)速和下速參數(shù)。

粗鏜頭廠家與被加工工件之間的匹配包含較多的內(nèi)容。其中刀尖是刀具的重要部分，是粗鏜頭廠家與工件接觸的點位，也是的點位。刀尖的切削性能受三方面因素的影響，即基體材料特性、刀尖表面形狀以及刀尖的幾何形狀。三者之間配合的程度決定了它們之間交互作用的大小，進而決定了刀尖的性能?；w材料承受著加工過程中大部分的切削力和熱度?，F(xiàn)今基體材料分為多種類型，其中應(yīng)用頻率的為硬質(zhì)合金。以鎢基硬質(zhì)合金為例，鎢鈷類硬質(zhì)合金中，基體含鈷量越高，抗沖擊能力就越強。而基體含碳化鎢等硬質(zhì)向越多，其硬度也就越高。也正是因為基體材料的特性在加工中，如果沖擊較小，則可選用基體材料含鈷較少的硬質(zhì)合金的粗鏜頭廠家，這種粗鏜頭廠家會有良好的耐磨性。深孔加工刀具在加工螺紋深孔時，常因刀桿振動等原因出現(xiàn)振紋和孔的偏斜，此時可選用德州巨泰出品的具有防振性能的深孔加工刀具予以解決。如果沖擊較大，則可選用基體材料中含鈷量較高的硬質(zhì)合金的刀具，這種刀具硬度高，可有效防止加工過程中出現(xiàn)崩刀的狀況。