水平螺旋輸送機廠家故障原因及解決方法

螺旋輸送機法蘭焊口扭裂

主要原因：由于異常扭矩的產生，聯結法蘭焊接失效。

處理方法：不管是法蘭連接還是花鍵聯結，都要保證螺旋體的安裝位置精度，安裝后應接線調試確定螺旋轉向，聲音有無異常。

試運轉后檢查電機、減速機、軸承溫升，一切正常后，開動手動螺旋料倉閘門逐漸加料，經過調試后，使螺旋運轉平穩(wěn)。

螺旋軸裂縫

主要原因：由于長期運行磨損，抗扭強度降低，形成裂紋、裂縫。

處理方法：

1）加強設備維護防止螺旋軸磨損斷裂，嚴格控制原料質量，避免異物進入輸送機；

2）定期對潤滑部位進行潤滑維護；

3）加強驅動裝置的點檢和維護；

4）對螺旋葉片質量進行定期檢測，螺旋葉片異常磨損，螺旋軸變形，強度降低時，及時更換并分析原因加以防患；

5）發(fā)現聯結件松動及時緊固；設備運行出現發(fā)熱、噪聲等異常現象及時檢查，清理異物，修整螺旋或溜槽。

螺旋軸輸入軸段斷裂

主要原因：由于水平螺旋輸送機廠家安裝時，螺旋軸同軸度超差或選軸時安全系數偏低等引起。

處理方法：改善螺旋輸送機軸斷裂的問題，需要調整同軸度，采用止口定位保證筒體兩側的軸承箱同心；軸頭材料選用高強度材料。

帶式輸送機輸送帶磨損現象的處理辦法

帶式輸送機在物料運輸中起著非常重要的作用?；谶@一重要作用，在帶式輸送機運行過程中，我們需要時刻關注帶式輸送機的運行狀態(tài)。帶式輸送機脆弱的部分是設備上的傳送帶。應該注意的是，帶式輸送機中輸送帶的價格非常昂貴，質量好的輸送帶的價格更高。因此，對于帶式輸送機的運行和維護費用，應注意輸送帶的磨損。zui能有效防止或降低輸送帶的磨損程度。今天的版本將會給你一個系統(tǒng)的分析，各種類型的傳送帶和磨損的原因。

在礦山領域，帶式輸送機的主要用途是運輸材料和物品。有兩個主要的運輸項目。易一號是破碎而分散的材料；第二是成品。

帶式輸送機被廣泛使用的原因有三個主要優(yōu)點。易的個優(yōu)點是帶式輸送機運輸距離遠。第二個優(yōu)點是帶式輸送機的物料運輸量大；第三個優(yōu)點是帶式輸送機可以有效地運輸物料。

我國帶式輸送機的設計和應用相對較晚。帶式輸送機的設計始于上世紀80年代。目前，我國帶式輸送機的設計非常先進，在世界上處于地位。我國帶式輸送機的運輸速度可達5.9m/s，大多為1.5m/s至4.1 m/s。由于長距離帶式輸送機的特殊性，輸送機的成本不斷增加，而增加的部分成本是輸送帶。因此，為了降低帶式輸送機的成本，我們需要在皮帶上找到一種方法。

1.WLS無軸螺旋輸送機設備:的安裝要求

A.WLS無軸螺旋輸送機入口和出口應安裝在現場，使得入口和出口的法蘭支撐面應平行于螺旋輸送機的體軸。與其連接的法蘭應連接緊密，無縫隙。

b、WLS無軸螺旋輸送機安裝后，應檢查減速機是否有足夠的潤滑油，如果沒有，添加足夠，則進行空載試驗；經過半個多小時的連續(xù)試運行，檢查WLS無軸螺旋輸送機總成的正確性。如果發(fā)現任何問題，立即停止機器，然后再次運行，直到機器處于良好運行狀態(tài)。

c、WLS無軸螺旋輸送機運行應穩(wěn)定可靠，緊固件無松動。減速器無漏油和異響，電氣設備安全可靠。

2、WLS無軸螺旋輸送機使用要求:

A.WLS無軸螺旋輸送機應空載啟動，即當箱體內無物料時，啟動后物料可送入WLS無軸螺旋輸送機。

b、WLS無軸螺旋輸送機初次給料時，應逐漸增加給料量，直至達到額定輸送能力，給料應均勻，否則容易造成輸送物料的堆積，驅動裝置過載，使整個WLS無軸螺旋輸送機損壞。

c、為保證WLS無軸螺旋輸送機空載啟動要求，WLS無軸螺旋輸送機停車前應停止進料，如WLS無軸螺旋輸送機外殼材料完全運輸后方可停止運行。

d .不得將堅硬的大塊物料混入運輸的物料中，以免螺旋卡死造成WLS無軸螺旋輸送機損壞。

e、在使用中，經常檢測WLS無軸螺旋輸送機各部分的工作狀態(tài)，注意各緊固件是否松動。如果發(fā)現任何零件松動，應立即擰緊螺釘，使其再次牢固。

f、WLS無軸螺旋輸送機在機器運行時不應取下蓋子，以免發(fā)生事故。