處理工藝設(shè)計(jì)

2.1、預(yù)處理

對(duì)于有機(jī)廢氣，人們應(yīng)首先開(kāi)展水噴淋，去除廢氣內(nèi)部的雜塵、可溶性有機(jī)物。噴淋后，氣體內(nèi)部具有大量水分和少量粉塵，為避免水分與粉塵影響活性炭吸附床的有效運(yùn)行，人們需要在處理時(shí)利用率的過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。

2.2、吸附操作

經(jīng)過(guò)預(yù)處理的有機(jī)廢氣，在風(fēng)機(jī)的作用下引入吸附床，將其均勻地分布在活性炭表面。依據(jù)分子間的范德華力，活性炭會(huì)將有機(jī)廢氣吸附在表面，這一過(guò)程耗時(shí)較少，但時(shí)間越長(zhǎng)，吸附越徹底。

二者之間沒(méi)有現(xiàn)較大的化學(xué)反應(yīng)，而有機(jī)廢氣卻達(dá)到較高的凈化效果。經(jīng)過(guò)凈化后的潔凈廢氣可以達(dá)到相關(guān)大氣污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)，在風(fēng)機(jī)的作用下，其可以達(dá)到15m高排氣筒的排放標(biāo)準(zhǔn)。每套廢氣凈化處理系統(tǒng)含有個(gè)級(jí)別的吸附床，兩套用來(lái)吸附，一套用來(lái)脫附，三套設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)輪流操作。

2.3、脫附與催化燃燒

在活性炭吸附到飽和程度后，切換到脫附床，脫附需要外加的熱量，加熱裝置安裝在催化氧化床內(nèi)部，開(kāi)啟后同時(shí)預(yù)熱催化劑。催化氧化床達(dá)到設(shè)定的溫度后，將熱空氣引入脫附床內(nèi)部，有機(jī)廢氣在加熱的作用下從活性炭表面全部解析出來(lái)。

高濃度的有機(jī)廢氣在外力的作用下進(jìn)入氧化床中，通過(guò)金屬鉑的催化作用，被燃燒分解為H2O與CO2，廢氣通過(guò)這一操作得到凈化。這一燃燒過(guò)程的特征為低溫、快速以及無(wú)焰，并產(chǎn)生較大的熱量，人們可以將活性炭再次回用到有機(jī)廢氣的脫附與燃燒氧化中，從而降低能源消耗。

RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備可以用于的凈化處理，是采用低溫氧化技術(shù)，即在催化劑作用下，將氣體加熱到分解溫度使氣體凈化?！　?/span>

催化凈化是氣固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與氧化作用。在催化凈化過(guò)程中，催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為二氧化碳和水，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中有害物的方法。　　RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備反應(yīng)過(guò)程為：在將廢氣進(jìn)行催化凈化的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過(guò)預(yù)熱的廢氣，通過(guò)催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800攝氏度，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入空氣。

吸附床采用獨(dú)特的“多單元分流組合式吸附床”，吸附床有3個(gè)單元，剛開(kāi)始時(shí)是第１和第2個(gè)單元在吸附，第3個(gè)單元在脫附，一定時(shí)間后，切換為第２和第3個(gè)單元在吸附，第１個(gè)單元在脫附，如此反復(fù)循環(huán)運(yùn)行。這樣一方面保證生產(chǎn)的連續(xù)性，另一方面利用多單元的循環(huán)交替切換可使吸附劑用量大大減少，不但使吸附床的體積大大減少，而且高價(jià)炭纖維因使用量少也不會(huì)造成造價(jià)高的問(wèn)題，因此設(shè)備重量輕，投資小，占地少，結(jié)構(gòu)緊湊。

在催化燃燒床的進(jìn)口以及鉑（Pt）催化劑層之間布置電加熱管，結(jié)合內(nèi)循環(huán)管路，可使床層的預(yù)熱時(shí)間短（電加熱管一般在開(kāi)機(jī)時(shí)預(yù)熱17min左右后停止加熱，以后利用催化燃燒熱來(lái)維持整個(gè)系統(tǒng)的熱平衡），同時(shí)采用率的熱交換器，并用的輕質(zhì)耐火材料保溫，這樣不僅使廢氣的催化燃燒徹底，同時(shí)熱利用，運(yùn)行成本低。

采用程序控制器，通過(guò)氣動(dòng)元件系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程的全部自動(dòng)化，整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中電腦實(shí)行適時(shí)“記憶”，如遇突然停電等，電腦會(huì)記憶當(dāng)時(shí)工作狀態(tài)，待來(lái)電等電腦會(huì)自動(dòng)指令延續(xù)上次的狀態(tài)運(yùn)行下去，這樣可以避免出現(xiàn)某些單元過(guò)飽和現(xiàn)象，達(dá)到治理效果，同時(shí)出現(xiàn)異常故障時(shí)電腦會(huì)指令自動(dòng)停機(jī)并發(fā)出聲光報(bào)警，因此，操作簡(jiǎn)單、安全、可靠，自動(dòng)化水平較高，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作。

催化燃燒工作原理:

首先有機(jī)廢氣經(jīng)干式過(guò)濾器去除部分粉塵顆粒物，然后將符合吸附條件的有機(jī)廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當(dāng)活性炭吸附飽和后通過(guò)控制閥門(mén)切換至催化燃燒脫附狀態(tài)，脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生，也可采用離線脫附再生，即吸附過(guò)程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時(shí)，飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。