熱交換器：熱交換器的各行應(yīng)用領(lǐng)域大全！

　廣泛應(yīng)用于船舶、冶金、食品、機(jī)械、化工、生活區(qū)集中供熱、空調(diào)、制藥、皮革、乳制品、飲料、酒類、廢水、制冷等行業(yè)的換熱、濃縮、殺菌、冷凝、蒸發(fā)等。其他過程。例如牛奶殺菌、果汁加工、啤酒廠、廢水處理等。

　　廣泛用于礦山、石油、中國、電力、食品、輕紡、造紙、集中供熱等行業(yè)的加熱、冷卻、殺菌、蒸發(fā)、冷凝、熱回收等領(lǐng)域。

　　板式熱交換器的應(yīng)用范圍

　　化學(xué)工業(yè)

　　1、冷卻甲醛、乙醇

　　2、灑精發(fā)酵及提煉

　　3、甲j蒸汽的凝縮

　　4、堿液 及電解液的加熱和冷確

　　5、硫酸的冷確

　　6、脫鹽工藝、熱回收裝置

　　7、冷卻樹脂

　　冶金工業(yè)

　　1、煉焦?fàn)t直接或間接一次冷卻器

　　2、電弧爐的爐體、水冷蓋板的冷卻

　　3、鐵合金爐的爐體、電板支座、變壓器的冷卻

　　4、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐中胸、轉(zhuǎn)爐冷卻和罩冷卻器

　　5、帶材熱軋機(jī)、開坯機(jī)、帶材冷軋機(jī)、薄鋼帶軋機(jī)的潤滑油和齒輪油的泠卻 6、電鍍錫、鋅生產(chǎn)線的電解液的冷卻

　　7、閉路冷卻系統(tǒng)、洗滌液、電解液的加熱冷卻

　　石油工業(yè)

　　1、各種油品的加熱及冷卻

　　2、塔頂氣體的冷凝、冷卻

　　3、工廠冷卻水系統(tǒng)

　　4、工廠酸性水的處理

　　5、海洋鉆井平臺(tái)用于海水冷卻循環(huán)淡水或乙二醇粗尚油冷卻、脫鹽裝置、淡水蒸餾、三g醇脫水時(shí)進(jìn)行熱回收及冷卻氣

換熱器根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)進(jìn)行分類

   換熱器傳熱與流體流動(dòng)計(jì)算的準(zhǔn)確性，取決于物性模擬的準(zhǔn)確性，一直為傳熱界重點(diǎn)研究課題之一，特別是兩相流物性的模擬，兩相流的物性基礎(chǔ)。全熱交換器的運(yùn)行方式在我國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的時(shí)期，環(huán)境保護(hù)和管理明顯缺乏效率，導(dǎo)致我國空氣污染嚴(yán)重。來源于實(shí)驗(yàn)室實(shí)際工況的模擬，反映了與實(shí)際工況的差別，純組分基本上準(zhǔn)確，但油氣的組成就與實(shí)際工況相差較大，特別是帶有固體顆粒的流體模擬更復(fù)雜，為此帶來的情況下準(zhǔn)確率更高，為此換熱器計(jì)算更精、材料更節(jié)省，物性模擬將代表換熱器的經(jīng)濟(jì)技術(shù)水平。

   分析設(shè)計(jì)是近代發(fā)展的一門新興科學(xué)，美國ANSYS軟件技術(shù)一直處于國際領(lǐng)x技術(shù)，通過分析設(shè)計(jì)可以得到流體的流動(dòng)分布場，也可以將溫度場模擬出來，這無疑給流路分析法技術(shù)帶來發(fā)展，同時(shí)也給常規(guī)強(qiáng)度計(jì)算帶來更準(zhǔn)確、快捷、準(zhǔn)確的手段。在常規(guī)強(qiáng)度計(jì)算仲，可模擬出應(yīng)力的阿分布圖，是無法得到的計(jì)算結(jié)果能方便、快捷準(zhǔn)確的得到，使換熱器更加安全可靠。三、對(duì)于拆開的板式換熱器可以采用如下“循環(huán) 浸泡”的清洗工藝。這一技術(shù)隨著計(jì)算機(jī)應(yīng)用的發(fā)展，將帶來技術(shù)水平的飛躍，將會(huì)逐步取代強(qiáng)度試驗(yàn)，擺脫實(shí)驗(yàn)室繁重的勞動(dòng)強(qiáng)度。

   換熱器將隨裝置的大型化而大型化，直徑將超過5m,傳熱面積將達(dá)到10000m2，緊湊型換熱器將受歡迎，板殼式換熱器、折流桿換熱器、板翅式換熱器、板式空冷器將得到發(fā)展，振動(dòng)損失將逐漸克服，高溫、高壓、安全、可靠的換熱器結(jié)構(gòu)將朝著結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、質(zhì)量輕發(fā)展。隨著全球水資源的緊張，循環(huán)水將被新的冷卻介質(zhì)取代，循環(huán)設(shè)備將被新型、的空冷器所取代。減小板片厚度板片的設(shè)計(jì)厚度與其耐腐蝕性能無關(guān)，與換熱器的承壓能力有關(guān)。保溫絕熱技術(shù)的發(fā)展使熱量損失將減少到目前的50%以下。

   各種新型、換熱器將逐步取代現(xiàn)有常規(guī)產(chǎn)品，電場動(dòng)力效應(yīng)強(qiáng)化傳熱技術(shù)、添加物強(qiáng)化沸騰傳熱技術(shù)、通入惰性氣體強(qiáng)化傳熱技術(shù)、滴狀冷凝技術(shù)、微生物傳熱技術(shù)、磁場動(dòng)力傳熱技術(shù)將會(huì)在新的世紀(jì)得到研究和發(fā)展，同心管換熱器、高溫噴流式換熱器、印刷線路板換熱器、穿孔板換熱器、微尺度換熱器、微通道換熱器、流化床換熱器、新能源換熱器將在工業(yè)領(lǐng)域及其它領(lǐng)域得到研究和應(yīng)用。板式換熱器的墊片在使用時(shí)如果發(fā)生滲漏、斷裂、老化等現(xiàn)象，要及時(shí)更換。

板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)

　　1.適應(yīng)性大?？赏ㄟ^增減板片達(dá)到所需要的傳熱面積。一臺(tái)換熱器可分成幾個(gè)單元，可適應(yīng)同時(shí)進(jìn)行幾種流體間的加熱或冷卻。

　　2.結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，耗材少。每立方米體積間的傳熱面積可達(dá)250 m2，每平方米傳熱面僅需金屬15 kg左右。

　　3.傳熱系數(shù)高。板式換熱器的流道小，板片是波形，截面變化復(fù)雜，使流體的流動(dòng)方向和流速不斷變化，增加了流體的擾動(dòng)，因而能在很小的流速下達(dá)到紊流，具有較高的傳熱系數(shù)。特別適用于液一液換熱及茹度較大的流體問換熱。

　　4.污垢系數(shù)小。由于流動(dòng)擾動(dòng)大，污垢不易沉積;所用板片材質(zhì)較好，很少有腐蝕，這些都使其污垢系數(shù)值較小。

　　5.易于拆洗、修理。

　　6.傳熱系數(shù)高和金屬消耗少，使其傳熱有效度可達(dá)85% 一90% 以上。

　　7.板式換熱器主要用金屬板材，因而原材料價(jià)格比同種金屬的管材要低廉。

　板式換熱器的缺點(diǎn)

　　1.流道小，不適宜于氣一氣換熱或蒸汽冷凝。

　　2.密封性較差，易漏泄。需常更換墊圈，較麻煩。

　　3.使用溫度受墊圈材料耐溫性能的限制。

　　4.使用壓力受一定限制，一般不超過1MPa。

　　5.易堵塞，不適用于含懸浮物的流體。

　　6.流阻較管殼式為大。