塑料模具選取脫模斜度的注意事項(xiàng)

塑料模具選取脫模斜度的注意事項(xiàng)

1、塑件形狀復(fù)雜、不易脫模的應(yīng)選用較大的脫模斜度。

2、塑件收縮率大的應(yīng)選用較大的脫模斜度。

3、塑件壁較厚脫模斜度應(yīng)采用較大數(shù)值。

4、如要脫模后塑件保持在型芯則塑件內(nèi)表面脫模斜度應(yīng)選比外表面小，反之要求脫模后塑件留在凸膜內(nèi)，則塑件外表面脫模斜度應(yīng)小于內(nèi)表面。

5、增強(qiáng)塑件宜取大值含易脫模塑料可取小值。

6、取斜度的方向，一般內(nèi)孔以小端為準(zhǔn)，符合圖樣，斜度由擴(kuò)大方向取得。

?如何提高模具經(jīng)過注塑加工所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量

如何提高模具經(jīng)過注塑加工所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量

提高注塑加工模具質(zhì)量的基本途徑：模具的設(shè)計是提高注塑加工模具質(zhì)量的重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結(jié)構(gòu)的可使用性，模具零件的可注塑加工性及模具維修的方便性，這些在設(shè)計之初應(yīng)盡量考慮得周全些。

模具的制造過程也是幫助模具質(zhì)量的重要一環(huán)，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到注塑加工模具整體裝配情況，除掉設(shè)備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術(shù)水平，來提高模具零件的加工精度。對模具主要成形零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化，以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質(zhì)量。模具的正確使用與維護(hù)，也是提高模具質(zhì)量的一大因素。

?模具驗(yàn)收模具外觀標(biāo)準(zhǔn)

模具驗(yàn)收模具外觀標(biāo)準(zhǔn)

1、模具頂出孔尺寸應(yīng)符合注塑機(jī)要求，除小型模具外，不能只用一個中心頂出。

2、定位圈應(yīng)固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。

3、模具外形尺寸應(yīng)符合注塑機(jī)的要求。

4、安裝有方向要求的模具應(yīng)在前模板或后模板上用箭頭標(biāo)明安裝方向，箭頭旁應(yīng)有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。

5、模架表面不應(yīng)有凹坑、銹跡、多余的吊環(huán)、進(jìn)出水汽和油孔等以及影響外觀的缺陷。

6、模具應(yīng)便于吊裝、運(yùn)輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環(huán)不得與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等干涉。