5

、混料量大，在

50

—

500m

3

/h

。

6

、可有效去除粉料中的粒狀物（）

7

、均化效果好，標(biāo)準(zhǔn)偏差

S

≤

1.2%

三、對(duì)所混物料的要求

1

、必須是粉狀物料，細(xì)度在

15%

以下。

2

、水分小于

1.5%

3

、容量在

2*10

kg/m

3以下。

4

、無(wú)粘度。

、進(jìn)料計(jì)量準(zhǔn)確。

四、工作原理

在裝有攪拌軸、葉片攪拌箱體底部，裝備帶有透氣層的充氣箱。充氣

箱由羅茨風(fēng)機(jī)鼓入高壓空氣、物料進(jìn)入攪拌箱后，首先受攪拌箱底部充氣

箱的氣化作用而流態(tài)化，之后由攪拌箱中攪拌軸葉片的作用而充氣攪拌，

由于出料口在攪拌箱的上部，經(jīng)攪拌后的物料從出料口溢出。出料口以下

的物料則與后續(xù)的進(jìn)入攪拌箱內(nèi)的物料再進(jìn)行攪拌后經(jīng)出料口溢出。由于

攪拌箱內(nèi)物料充分流態(tài)化，加上物料的溢出結(jié)構(gòu)，物料的粒狀物（）

將沉積在攪拌箱底部。待混料機(jī)工作到一定時(shí)間需停機(jī)時(shí)，從攪拌箱側(cè)面

下部的清渣口清出

　　通過(guò)對(duì)玻璃機(jī)械的擦拭、潤(rùn)滑、清掃、調(diào)整、清洗等一般方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行護(hù)理，以維持和保護(hù)設(shè)備的機(jī)械性能和技術(shù)狀況，稱為設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)地要求主要有四項(xiàng)：

　　一；清潔設(shè)備內(nèi)外整潔，各部位不漏油、不漏氣，各滑動(dòng)面、齒條、絲杠、齒輪箱、油孔等處無(wú)油污，設(shè)備周?chē)厍行?、雜物、臟物機(jī)械工程師要清掃干凈；

　　二；整齊工具、附件、工件(產(chǎn)品)要放置整齊，管道、線路要有條理；

　   三；潤(rùn)滑良好按時(shí)加油或換油，不斷油，無(wú)干摩現(xiàn)象，油標(biāo)明亮，油路暢通，油壓正常，油質(zhì)符合玻璃機(jī)械要求，油槍、油杯、油氈要清潔干凈；

　　四；遵守操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備，設(shè)備的安全防護(hù)裝置齊全可靠，及時(shí)消除不安全因素。

自動(dòng)配料混料機(jī)

因?yàn)楫?dāng)某個(gè)工序環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力低的時(shí)候，由于工序能力不一致造成的工時(shí)損失使生產(chǎn)效率降低，所以，通過(guò)改善使各工序能力盡可能達(dá)標(biāo)才能提高整體效率。新工藝必然要新的技術(shù)裝備來(lái)保證，因此各式水泥混料機(jī)開(kāi)始紛紛登場(chǎng)。生產(chǎn)班組是玻璃器皿企業(yè)生產(chǎn)的小單元，不但承擔(dān)著生產(chǎn)線（車(chē)間）交貨的生產(chǎn)任務(wù)，期間不斷地進(jìn)行持續(xù)改善也是其重要的職責(zé)，務(wù)求以少的人員投入達(dá)到生產(chǎn)市場(chǎng)僅僅需要的產(chǎn)品，目前玻璃企業(yè)其主要管理改善基本方法有作業(yè)指導(dǎo)化、線平衡分析、工序管理改善、工序作業(yè)改善和人力素養(yǎng)改善

從玻璃制品生產(chǎn)企業(yè)而言，要做好玻璃產(chǎn)品，四子是關(guān)鍵，即：“爐子、料子、模子和機(jī)子”，而模具正是承上啟下的關(guān)鍵工裝，但國(guó)內(nèi)所有的模具廠都是根據(jù)生產(chǎn)廠家對(duì)材質(zhì)的基本要求，進(jìn)行加工模具的。寧津魯冠玻璃機(jī)械有限公司混料機(jī)是陶瓷熔塊、泡花堿、玻璃行業(yè)生產(chǎn)所必備的設(shè)備之一。如：耐熱鑄鐵模具。而玻璃廠并不了解模具使用的材質(zhì)組分含量對(duì)玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量帶來(lái)的影響，只是出現(xiàn)問(wèn)題后才重新開(kāi)始審視檢查，采取事后補(bǔ)救措施，也給雙方帶來(lái)了很大的質(zhì)量信譽(yù)危機(jī)和過(guò)程成本損失