設備方面溢料的原因

設備方面溢料的原因

機器真正的合模力不足。選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)溢料。

合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機構(gòu)沒有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將出現(xiàn)溢料。

模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生溢料。

止回環(huán)磨損嚴重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過大，入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象，機筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成溢料反復出現(xiàn)，必須及時維修或更換配件。

制定強化精密模具制造標準的工作

制定強化精密模具制造標準的工作

1、隨著移動互聯(lián)網(wǎng) 、大數(shù)據(jù)、云計算技術(shù)、智能制造的發(fā)展，模具企業(yè)正在加快轉(zhuǎn)型升級速度，也在向數(shù)字化、信息化、自動化、智能化、綠色制造方向發(fā)展，加快模具生產(chǎn)技術(shù)尤其是一些關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域的標準化工作，使制定的模具標準具有一定的優(yōu)越性，促進模具生產(chǎn)技術(shù)成果向產(chǎn)業(yè)化、市場化和規(guī)模化發(fā)展。隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，其技術(shù)含量及復雜程度也越來越高，智能化的概念開始逐漸滲透到各行各業(yè)以及我們生活中的方方面面，相繼出現(xiàn)了智能住宅小區(qū)，智能醫(yī)院等都以智能化建筑為基點開發(fā)，智能模具注塑廠產(chǎn)業(yè)發(fā)展中智能化是更加不可缺少的。

2、提升模具標準的適用性。標準的適用性主要體現(xiàn)在模具標準使用單位、注塑標準件制造單位愿意采用標準，將模具標準應用到生產(chǎn)實際中。

3、引導具有標準化需求但缺乏標準化工作基礎(chǔ)的團體開展標準化活動，幫助已具有一定標準化基礎(chǔ)的團體改進和完善相關(guān)程序規(guī)則。

塑膠模具加工注塑外殼成型時生產(chǎn)緩慢原因

塑膠模具加工注塑外殼成型時生產(chǎn)緩慢原因

（1）塑料溫度、模具溫度高，造成冷卻時間長。

（2）熔膠時間長。應降低背壓壓力，減少二次利用材料防止架空，送料段冷卻要充分。

（3）機臺的動作慢。可從油路與電路調(diào)節(jié)使之適當加快。

（4）模具的設計要方便脫模，盡量設計成全自動操作。

（5）制作壁厚過大，造成冷卻時間過長。

（6）噴嘴流涎，妨礙正常生產(chǎn)。應采用自鎖式射嘴，或降低射嘴溫度。

（7）料筒供熱量不足。應換用塑化容量大的機臺或加強對料的預熱。