注塑模具冷卻水泄漏主要有那幾方面?

注塑模具冷卻水泄漏主要有那幾方面?

注塑模具冷卻水泄漏是經常發(fā)生的，原因很多，主要有以下幾個方面：

①較多的發(fā)生在模具冷卻水管的接頭處，如發(fā)現漏水，應在管接頭的螺紋上纏繞密封帶，然后擰緊。

②由于注塑模具長期成型的條件下，模具內的防水圈會破損，在O形防水橡膠圈容易硬化和開裂，導致漏水。有的防水圈安裝不良也會引起密封失效。一般需定期檢查密封圈的安裝位置和密封性能。

注塑模具脹模的簡單處理方法

注塑模具脹模的簡單處理方法

①模具鑲嵌件的間隙及推桿間隙;

②模具分型面;

③專門開設的排氣孔、排氣槽。

注塑模具在排氣不良時，隨著塑料熔體不斷注入模腔，型腔內氣體就會在逐步被驅趕中受到壓縮，受壓縮程度愈大，阻擋熔體前進的作用愈強。   　

塑料熔體在流動過程中由于能量損失，溫度隨之降低，造成流動性變差，又由于壓縮氣體的迎頭阻攔，其后果不外乎以下兩方面：一是熔體不足以沖破壓縮氣體阻截，被停止前進，造成制品缺料(短射)或制品燒焦;二是熔體沖破壓縮空氣阻截，但由于壓力過大(許多多點式澆口模具尤其如此)造成脹模。

注塑模具(尤其是多點式澆口)在長時間使用后，由于其中心處澆口直接受注射機螺桿注射壓力的作用，脹模的可能性較大，也是導致制品不合格的主要因素之一。  

溢晟塑膠如何提高設計水平

溢晟塑膠如何提高設計水平

要作到這一點，不僅要完全消化客人的要求，還要對注塑機、模具結構、加工工藝和模具廠自身的加工能力等有所了解。因此，要提高注塑模具設計水平，應遵循以下幾點設計原則：

1.每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。

2.弄懂每套模具設計中的每個細節(jié)，理解模具中每個零件的用途。

3.適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。

4、在設計時多參考以前相似的設計，并了解在它模具加工和產品生產時的情況，吸取其中的經驗和教訓。

5、設計注塑產品時必須綜合考慮產品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能。

6、多了解注塑機的工作過程，以加深模具和注塑機的關系。

?模具注塑廠有哪些硬性要求

模具注塑廠有哪些硬性要求

1、有沒生產加工能力，進行深層次技術溝通

做為客戶，都希望能找到終端生產廠家，免去中間的轉手環(huán)節(jié)的費用。因此，在選擇的時候可以對工廠進行實地考察，再配合提出一些較有深度的問題來探討，就可以知道這家模具注塑廠家的注塑實力的深淺了。

2、售后服務能力

生產廠家的生產能力，不僅關系著是不是能按期交貨，同時還關系著在批量生產過程中，遇到問題是不是能很快的解決問題，不會耽誤客戶的交貨甚至是影響客戶的聲譽、利益以及品牌形象。