模具廠設(shè)備常會出現(xiàn)的磨床粉塵問題

模具廠設(shè)備常會出現(xiàn)的磨床粉塵問題

很多模具廠，都有專門的精密磨床車間。但也有一些工廠是將磨床和其它機床放在一個大車間里，或者只是做了簡單的屏風(fēng)隔離。

磨床加工過程中會產(chǎn)生粉塵，如果車間沒有安裝專門的抽吸裝置，空氣中會混雜著明顯的磨削粉塵。如今模具制造技術(shù)朝著加快信息驅(qū)動、提高制造柔性、敏捷化制造及系統(tǒng)化集成的方向發(fā)展。這些粉塵容易進入精密機床的導(dǎo)軌、絲杠部分，這就相當(dāng)于是在研磨損害零部件，時間一長就會降低機床的加工精度與壽命。另外，這些粉塵如果潛入精密機床的電柜，很容易引起電路板短路故障。

深圳塑膠模具注塑廠走綠色環(huán)保道路

深圳塑膠模具注塑廠走綠色環(huán)保道路

在全世界每年都會產(chǎn)生超過3億噸的塑膠垃圾，而且每年以5%左右的速度在增長，所以保護環(huán)境防止塑膠公害已經(jīng)是刻不容緩。傳統(tǒng)條形碼的載體是紙張，因此容易受到污染，但RFID對水、油和化學(xué)藥品等物質(zhì)具有很強抵抗性。深圳塑膠模具注塑廠司研究人員表示，GBL聚合物有著夠替代傳統(tǒng)的塑料潛力，接下來深圳塑膠模具注塑廠的研究方向是降低新型GBL聚合物塑料的生產(chǎn)成本的辦法，適當(dāng)?shù)慕档统杀荆瑢崿F(xiàn)市場上環(huán)保塑膠制品的普遍使用。

注塑壓力的設(shè)定

注塑壓力的設(shè)定

通常將注塑壓力的控制分成為一次注塑壓力、二次注塑壓力（保壓）或三次以上的注塑壓力的控制。當(dāng)天成品，當(dāng)天返修，當(dāng)天檢完成，不造成積壓，為整理車間生產(chǎn)留足生產(chǎn)時間。壓力切換時機是否適當(dāng)，對于防止模內(nèi)壓力過高及防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致，那麼制品的比容就不會發(fā)生改變。

在恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸非常重要參數(shù)是保壓壓力，影響制品尺寸公差非常重要的變量是保壓壓力和溫度。例如：在充模結(jié)束后，保壓壓力立即降低，當(dāng)表層形成一定厚度時，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊。  

注塑加工保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時高壓力及速度的50%~65%，即保壓壓力比注塑壓力大約低0.6~0.8MPa。由于保壓壓力比注塑壓力低，在可觀的保壓時間內(nèi)，油泵的負荷低，固油泵的使用壽命得以延長，同時油泵電機的耗電量也降低了。  

三級壓力注塑既能使制件順利充模，又不會出現(xiàn)熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。對于薄壁制件、多頭小件、長流程大型制件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的制件的模塑都有好處。

為什么說注塑加工會失敗

為什么說注塑加工會失敗

一點原因：溶蝕失效

常用的注塑加工合金種類有很多，它們與模具材料也都有比較好的親和力。當(dāng)模具硬度比較高的時候，它的抗蝕性就會比較好，但如果成型表面有軟點，那么就會對抗蝕性不利。

第二點原因：熱疲勞龜裂損壞失效

注塑加工生產(chǎn)的時候，模具反復(fù)的受到時冷時熱的作用，導(dǎo)致它的成型表面與內(nèi)部產(chǎn)生變形，然后相互牽扯直到出現(xiàn)反復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力，讓組織結(jié)構(gòu)受到二損傷還有喪失它的韌性，從而引發(fā)微裂紋的出現(xiàn)，還有金屬液的擠入，再加上反復(fù)的機械應(yīng)力都會使得裂紋加速的擴展。還有就是以民為本，人本主義管理會讓群眾更加服從你，更愿意為公司工作，喬布斯曾說，你就是公司，這樣的觀點會讓手板廠團結(jié)起來，一心只為公司著想，會給公司帶來更多意想不到的利益。

第三點原因：碎裂失效

在壓射力的作用下，模具會在薄的地方出現(xiàn)裂紋，當(dāng)晶界存在脆性或者晶粒粗大的時候，都會容易斷裂的。而脆性斷裂時的裂紋擴展速度很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。