熔噴機(jī)

熔噴法工藝是聚合物擠壓法非織造工藝中的一種，起源于20世紀(jì)50年代初。熔噴法非織造布是將螺桿擠壓機(jī)擠出的高聚物熔體，通過高速（高于聲速550m/s ）的熱空氣（250-300℃及以上）或其它手段（如離心力、靜電力），使高聚物受到極度拉伸而形成極細(xì)（1-10㏕）的短纖維，并凝聚到多孔（或無孔滾筒）或成網(wǎng)簾上形成纖網(wǎng)，后經(jīng)自身粘合或熱粘合加固而成的非織造布，稱為熔噴法非織造布。

熔噴機(jī)調(diào)機(jī)

熔噴機(jī)調(diào)機(jī)網(wǎng)底吸風(fēng)方面

熔噴纖維被高速熱風(fēng)牽伸后鋪落在(網(wǎng) 簾)上形成纖網(wǎng)，剩余高速熱風(fēng)需要順利地被吸收 到(網(wǎng)簾)下方，否則，纖維不能充分地吸附 到網(wǎng)簾上，脫離網(wǎng)簾，會(huì)出現(xiàn)“飛花”、稀網(wǎng)、翻 網(wǎng)等疵點(diǎn)。為了順利地吸收剩余高速熱風(fēng)，需要在 (網(wǎng)簾)下方安裝網(wǎng)底吸風(fēng)裝置。 網(wǎng)底吸風(fēng)的大小對于形成熔噴纖網(wǎng)質(zhì)量的好壞至關(guān) 重要，尤其是生產(chǎn)較大面密度的熔噴材料時(shí)，增大網(wǎng)底吸風(fēng)會(huì)有效提高產(chǎn)品拉伸強(qiáng)力和斷裂伸長率， 使熔噴纖網(wǎng)由蓬松變密實(shí)，孔隙率變小，過濾阻力 減小，過濾效率增大。

熔噴的工藝

熔噴模頭組合件

  模頭組合件是熔噴設(shè)備中關(guān)鍵的部分，其中的部分包括：聚合物熔體分配系統(tǒng)與模頭系統(tǒng)

1、聚合物熔體分配系統(tǒng)

  保證聚合物熔體在整個(gè)熔噴模頭長度方向上均勻流動(dòng)并具有均一的滯留時(shí)間，從而保證熔噴法非織造布在整個(gè)寬度上具有較均勻的性質(zhì)。

  目前熔噴工藝中主要采用衣架型聚合物熔體分配系統(tǒng)（T型分配系統(tǒng)不能均勻分配流體）。

2、模頭系統(tǒng)（模頭－die）

  噴絲板、氣板、加熱保溫元件等組成。

  熔噴產(chǎn)品的均勻度與模頭密切關(guān)系。通常，熔噴模頭的加工精度要求高，故模頭制造成本昂貴。

  噴絲孔常呈單排排列，長徑比大于10。

  早期研制的熔噴模頭，上下模體結(jié)合面上各自加工出微細(xì)的凹槽，然后上下模體貼合即可形成一排噴絲孔。

該種結(jié)構(gòu)可得到較大的噴絲孔長徑比，模頭清潔較方便，但加工精度和裝配精度要求高，目前應(yīng)用較少。