蜂窩活性炭—專業(yè)的噴漆房廢氣處理活性炭

吸附能力強(qiáng)：引起廢氣處理活性炭特有的蜂窩結(jié)構(gòu)，可以使廢氣充分的與蜂窩活性炭接觸，增加其吸附能力，并且所使用的吸附設(shè)備體積小，更換時比較方便，吸附后的氣體能夠到達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)。

噴漆房使用廢氣處理活性炭的工作原理：

在噴漆廢氣經(jīng)過噴淋塔混合降溫后，進(jìn)入蜂窩活性炭吸附床，經(jīng)此環(huán)節(jié)過后，處理過后合格的廢氣被排放出去，VOCs等有害被蜂窩活性炭所吸附。

噴漆廢氣→風(fēng)機(jī)（原有）→噴淋塔（原有）→活性炭吸附床→主體風(fēng)機(jī)→排氣筒→排放

噴霧干燥脫硫法　　

是利用機(jī)械或氣流的力量將吸收劑分散成極細(xì)小的霧狀液滴，霧狀液滴與煙氣形成比較大的接觸表面積，在氣液兩相之間發(fā)生的一種熱量交換、質(zhì)量傳遞和化學(xué)反應(yīng)的脫硫方法。一般用的吸收劑是堿液、石灰乳、石灰石漿液等，目前絕大多數(shù)裝置都使用石灰乳作為吸收劑。一般情況下，此種方法的脫硫率 65%～85% 。其優(yōu)點(diǎn)：脫硫是在氣、液、固三相狀態(tài)下進(jìn)行，工藝設(shè)備簡單，生成物為干態(tài)的CaSO4、CaSO4，易處理，沒有嚴(yán)重的設(shè)備腐蝕和堵塞情況，耗水也比較少。在提金生產(chǎn)中，要求使用的活性炭必須具有較高的硬度和耐磨性，而吸附活性與耐磨性往往是相互矛盾的。缺點(diǎn)：自動化要求比較高，吸收劑的用量難以控制，吸收效率不是很高。所以，選擇開發(fā)合理的吸收劑是解決此方法面臨的新難題。

?水噴淋 干式過濾器 活性炭吸附 催化燃燒

水噴淋 干式過濾器 活性炭吸附 催化燃燒

   此工藝多用于噴漆、烘漆VOCs廢氣，主要污染物為PhH、C7H8 與C8H10、總VOCs。

   含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用，首先經(jīng)過水噴淋將大部分漆霧去除后進(jìn)入干式過濾器，干式過濾器一方面可以去除氣體中的水分，另一方面可以進(jìn)一步攔截部分顆粒物，保護(hù)后續(xù)活性炭處理設(shè)施。預(yù)處理后的氣體進(jìn)入活性炭吸附箱，通過吸附作用，有機(jī)物質(zhì)被截留在其內(nèi)部，處理達(dá)標(biāo)的氣體經(jīng)煙囪高空排放。活性炭表面有好多官能團(tuán)，不同的官能團(tuán)對某種氣體的吸附力也是不同的。

   運(yùn)行一段時間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)，吸附作用失效，此時有機(jī)物已被濃縮在活性炭內(nèi)。按照PLC自動控制程序。

   催化氧化設(shè)備自動升溫將熱空氣通過風(fēng)機(jī)送入活性炭床使碳層升溫將有機(jī)物從活性炭中“蒸”出，脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機(jī)廢氣。該部分氣體進(jìn)入催化燃燒室，在催化劑作用下燃燒后徹底凈化，完成脫附過程。燒結(jié)活性炭濾芯兼有吸附和過濾(平均孔徑3～20μm)二種功能，但其過濾功能低于PP熔噴濾芯，吸附功能低于顆?；钚蕴繛V芯。再通過熱交換器將凈化后的氣體降溫，后經(jīng)風(fēng)機(jī)引高空排放。

   催化氧化設(shè)備自動升溫將熱空氣通過風(fēng)機(jī)送入活性炭床使碳層升溫將有機(jī)物從活性炭中“蒸”出，脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機(jī)廢氣。該部分氣體進(jìn)入催化燃燒室，在催化劑作用下燃燒后徹底凈化，完成脫附過程。重慶活性炭和KDF都能去除水中余氯，但KDF和氯反應(yīng)生成鋅離子(Zn2 )，可能會導(dǎo)致水中鋅超標(biāo)，而用活性炭除氯則沒有這類擔(dān)心。再通過熱交換器將凈化后的氣體降溫，后經(jīng)風(fēng)機(jī)引高空排放。

   由于某些物質(zhì)，如氯離子，對脫附所用催化劑具有du害作用，會造成催化劑“中du”而失去催化作用，因此活性炭吸附 催化燃燒工藝不適用于處理含氯離子等對催化劑有du害作用成分的氣體。