根據(jù)焊絲表面質(zhì)量要求和常用鋁合金化學(xué)拋光工藝,設(shè)計(jì)了鋁焊絲表面處理工藝流程,研制了20線并行運(yùn)行連續(xù)生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備.采用鋼骨架與聚板襯里的復(fù)合結(jié)構(gòu)拋光槽,對(duì)于110℃左右的磷酸-硫酸-系拋光液,能較好地滿足耐蝕、保溫以及剛度和強(qiáng)度的要求.采用雙螺桿排線機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的收線機(jī),通過鏈條傳動(dòng)進(jìn)行多機(jī)串聯(lián),解決了20線鋁焊絲同步牽引和密排層繞收線的問題.研制的單片機(jī)系統(tǒng)通過變頻器進(jìn)行線速度及拋光時(shí)間等工藝參數(shù)控制.結(jié)果表明,研制的生產(chǎn)線成本低、、運(yùn)行可靠,能夠生產(chǎn)出合格的鋁焊絲產(chǎn)品

鋁焊絲的使用工藝

使用工藝1、錫焊(使用上海嵩峰機(jī)電設(shè)備有限公司的5#銅鋁焊錫絲，通過電烙鐵工藝)焊接銅鋁，這種方法焊接好的工件沒有很好的強(qiáng)度，由于錫的熔點(diǎn)低又不能焊接在高溫工作下的工件，所以此種工藝只適合低溫工作下的小工件上使用(只適用于多股銅線和小規(guī)格鋁漆包線的焊接)，很難應(yīng)用到其它產(chǎn)品的生產(chǎn)中。用熔化焊、摩擦焊、冷壓焊、焊、電子束焊、超聲波焊等焊接方法焊接銅鋁，焊接出來的接頭脆性大,易產(chǎn)生裂紋且焊縫易產(chǎn)生氣孔，焊接起來的工件難免出現(xiàn)斷裂，出現(xiàn)斷裂后就可能使導(dǎo)電體斷路、使管道泄露，所以往往達(dá)不到實(shí)際生產(chǎn)中要求的效果

WE53低溫鋁焊絲下焊絲的方法一邊用熱源加熱焊接處，一遍用WE53焊絲劃焊接處，就像劃火柴一樣，劃焊絲的角度是60度-80度角度，劃一下收回來，收回來再劃，反復(fù)這個(gè)操作直到將WE53焊絲劃到母材上面薄薄一層為正確效果，就像將蠟燭劃到紅的鐵上面的那種效果（如果是像蚯蚓一樣爬到母材上的話說明劃的角度力度不正確或者錯(cuò)誤地用火燒了焊絲）。當(dāng)用WE53焊絲劃母材表面得時(shí)候，熱源盡量回避一下避免直接用熱源去燒焊絲，可以將熱源移動(dòng)到焊接處附近而不能夠完全移除熱源，這樣的好處是避免熱散失

用鋁焊絲焊接鋁合金

手工鎢極弧焊時(shí)噴嘴的選擇方法：噴嘴大小和形狀直接影響氣保護(hù)區(qū)的保護(hù)范圍和效果，常用的噴嘴有6號(hào)，7號(hào)，8號(hào)，10號(hào)。噴嘴直徑的選擇不宜過大,否則會(huì)妨礙操作，浪費(fèi)氣;但也不宜過小,否則熔池保護(hù)不好，容易產(chǎn)生缺陷，并且會(huì)燒損噴嘴。比方50小管可以選用6號(hào)，7號(hào)噴嘴打底蓋面都可以，159可以選用6號(hào)噴嘴打底，8號(hào)，10號(hào)蓋面。手工鎢極弧焊時(shí)氣的流量及選擇原則。