非織造布產(chǎn)品在日常生活中隨處可見，例如像尿布、衛(wèi)生巾、抹布及過濾類產(chǎn)品等等，非織造布產(chǎn)品的多項重要性能需要由超細(xì)纖維網(wǎng)來實行，超細(xì)纖維網(wǎng)的熔噴質(zhì)量是熔噴無紡布加工中的難點所在。現(xiàn)有技術(shù)中的熔噴無紡布，主要由滌綸混合后注入高溫高壓空氣熔噴無紡布而成，得到的產(chǎn)品從截面方向看，中間部分的纖維排列為雜亂無章的不規(guī)則形，難以獲得理想的吸音率、蓬松度和均勻性，填充比較低。

非織造布產(chǎn)品在日常生活中隨處可見，例如像尿布、衛(wèi)生巾、抹布及過濾類產(chǎn)品等等，非織造布產(chǎn)品的多項重要性能需要由超細(xì)纖維網(wǎng)來實行，超細(xì)纖維網(wǎng)的熔噴質(zhì)量是熔噴無紡布加工中的難點所在?，F(xiàn)有技術(shù)中的熔噴無紡布，主要由滌綸混合后注入高溫高壓空氣熔噴無紡布而成，得到的產(chǎn)品從截面方向看，中間部分的纖維排列為雜亂無章的不規(guī)則形，難以獲得理想的吸音率、蓬松度和均勻性，填充比較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種熔噴無紡布生產(chǎn)工藝，該工藝生產(chǎn)的無紡布截面方向上的纖維呈規(guī)則的V形排列，填充比較高，具有理想的吸音率、蓬松度和均勻性。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種熔噴無紡布的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟a)、將PP顆粒、PP降溫母粒和PP粉末的混合物從擠出機(jī)中擠出，擠出機(jī)的四區(qū)溫度控制在160-220°c，然后進(jìn)行計量，同時充入高溫高壓的空氣進(jìn)行紡絲；b)、將含有 20-50 %的PET纖維的超細(xì)纖維物進(jìn)行梳理，然后與紡絲后的混合物一并送入滾筒接收裝置進(jìn)行鋪網(wǎng)，從而得到半成品；c)、對半成品進(jìn)行噴膠，然后在上下兩個表面分別復(fù)合規(guī)格為10-50g/m2的PP無紡布，從而得到產(chǎn)品。其中，所述步驟a)中PP顆粒占50-80%，PP粉末占5-15%。其中，所述步驟b)中的PET纖維規(guī)格為1. 5D 6D。本發(fā)明的有益效果是依照本工藝生產(chǎn)的無紡布截面方向上的纖維呈規(guī)則的V形排列，填充比較高，具有理想的蓬松度和均勻性。

具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明公開了一種熔噴無紡布的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟a)、將含有50-80% PP顆粒、5_15% PP粉末、余量為PP降溫母粒的混合物從擠出機(jī)中擠出，擠出機(jī)的四區(qū)溫度控制在160-220°C，然后進(jìn)行計量，同時充入高溫高壓的空氣進(jìn)行紡絲；b)、將含有20-50%、規(guī)格為1. 5D-6D的PET纖維的超細(xì)纖維物進(jìn)行梳理，然后與紡絲后的混合物一并送入滾筒接收裝置進(jìn)行鋪網(wǎng)，從而得到半成品；c)、對半成品上下兩個表面分別進(jìn)行上膠復(fù)合規(guī)格為10_5Cg/m2的PP無紡布，從而得到產(chǎn)品。

2020年3月8日，國資委對外介紹，面對口罩核心材料熔噴布需求井噴，國資委指導(dǎo)推動相關(guān)中央企業(yè)加快生產(chǎn)線建設(shè)、盡快投產(chǎn)達(dá)產(chǎn)，擴(kuò)大熔噴布市場供給，為疫情防控提供保障。國資委物資專項工作組消息，截至3月6日24時，中央企業(yè)當(dāng)日熔噴布產(chǎn)量達(dá)到約26噸。隨著新的生產(chǎn)線建成投產(chǎn)，熔噴布未來一周產(chǎn)量有望大幅提升。