冶金中的黃金冶煉：

黃金冶煉

黃金冶煉生產(chǎn)過程中存在的主要危險源有：高溫，噪聲，危害，1化物，氣體和其他物質(zhì)，燃燒及爆危險，以及高處墜落事故等。根據(jù)對以往事故的統(tǒng)計分析，違1章操作或誤操作、設(shè)備(施)及防護裝置自身缺陷，安全技術(shù)知識缺乏，現(xiàn)場缺乏檢查指導(dǎo)，監(jiān)護措施、監(jiān)護裝置與個體防護用品缺乏或有缺陷，以及事故預(yù)防與救護措施不完善等。

冶金設(shè)備

冶金設(shè)備是選現(xiàn)代冶煉中基本、常用的冶金設(shè)備，從冶金原料進廠開始，按物質(zhì)流走向的順序逐一介紹，力求突出冶金設(shè)備的專業(yè)性與實用性。

冶金設(shè)備包含散料輸送設(shè)備、流體輸送設(shè)備、冶金傳熱設(shè)備、混合與攪拌裝置、固液分離設(shè)備、萃取與離子交換設(shè)備、蒸發(fā)與結(jié)晶設(shè)備、電解與電積設(shè)備、干燥設(shè)備、冶金燃燒裝置、焙燒與燒結(jié)設(shè)備、熔煉設(shè)備以及煙氣收塵與凈化設(shè)備。

解決蒸發(fā)式冷凝器的結(jié)垢問題的措施：

（1）采用懸臂型蒸發(fā)式冷凝器：主機在起停的過程中，由于冷凝器蛇形管存在著壓力差和溫度差，導(dǎo)致銅管產(chǎn)生伸縮超直效應(yīng)，由于銅材、垢質(zhì)膨脹系數(shù)差別很大，因而懸臂型蒸發(fā)式冷凝器有自動脫垢的功能。在運行過程中由于制冷劑在冷凝器中發(fā)生兩相轉(zhuǎn)換產(chǎn)生高頻震動，因此很難形成結(jié)垢核心，導(dǎo)致水垢無法附著管壁。

（2）冷凝器制作時進行預(yù)膜防垢處理，可有效的阻止污垢晶體在銅管表面上附著。

（3）采用少量連續(xù)排水裝置，將冷卻循環(huán)水的鈣離子的濃縮倍數(shù)控制在一定范圍內(nèi)，有效的防止垢質(zhì)的析出。

（4）設(shè)置預(yù)冷器，使冷凝器管的表面蒸發(fā)溫度在50℃以下，采用大水量，密集型布水器，確保冷凝器管表面時刻被水膜包覆，無干涸點。當(dāng)換熱盤管的表面溫度低于50℃時，產(chǎn)生的垢質(zhì)疏松，易于沖洗，當(dāng)其表面溫度高于50℃時，產(chǎn)生的垢質(zhì)堅硬，難以清除。

（5）設(shè)置檔水板，使較高溫度的冷凝管上無水沾附，可有效地預(yù)防冷凝器結(jié)垢。在平常的運行中，要保持設(shè)備管路的清潔，要經(jīng)常做預(yù)防性檢測，以大程度地實現(xiàn)蒸發(fā)式冷凝器的維護與保養(yǎng)。