炮泥是用來(lái)封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無(wú)水炮泥兩大類，前者用在頂壓較低，強(qiáng)化冶煉程度不高的中，小型高爐，后者在頂壓較高，強(qiáng)化冶煉程度高的大中型高爐上。炮泥組成可分為兩部分――耐火骨料和結(jié)合劑。耐火骨料指剛玉、莫來(lái)石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。碳結(jié)合一旦形成,炮泥從低溫到高溫的強(qiáng)度就能得到保證,因此,焦油能提高無(wú)水炮泥的抗渣侵蝕性及抗熔融鐵水沖刷能力,延長(zhǎng)了出鐵時(shí)間。炮泥在高爐上的使用性能指標(biāo)主要有三方面，即出鐵時(shí)間，易開(kāi)易堵，鐵口深度。這就要求炮泥具有合適的塑性，高抗侵蝕耐沖刷性能。

針對(duì)炮泥的使用和損毀機(jī)理,選擇具有相應(yīng)性能的炮泥,通過(guò)延長(zhǎng)出鐵口的深度,抑制爐內(nèi)的渣鐵環(huán)流,從而保護(hù)爐缸實(shí)現(xiàn)高爐長(zhǎng)壽。通過(guò)選用開(kāi)口性和抗渣鐵侵蝕能力好的炮泥,達(dá)到及時(shí)均勻出凈渣鐵,滿足高爐生產(chǎn)的要求。一般保溫在20-60攝氐度為宜，冬季使用時(shí)可將炮泥放在大壕旁烤軟使用，裝炮后可采用烘炮措施。 鋼鐵加工工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)十分復(fù)雜的過(guò)程，在這過(guò)程中無(wú)水炮泥是一個(gè)十分重要的配料，在鋼鐵加工工業(yè)生產(chǎn)中有很多的作用。

新型無(wú)水炮泥

近年來(lái)，隨著高爐冶煉強(qiáng)度的不斷提高，鐵口排放渣鐵量的逐漸增加，以及在常溫下炮泥水分、體積密度波動(dòng)范圍大，高溫使用性能差，很難滿足高爐強(qiáng)化冶煉和鐵口工作需要的實(shí)際，許多鋼鐵廠通過(guò)探索炮泥在鐵口孔道內(nèi)不同深度的溫度變化規(guī)律，使用GDP-500炮泥檢測(cè)儀，對(duì)炮泥在常溫下物理性能指標(biāo)進(jìn)行分析，督促炮泥生產(chǎn)廠家改進(jìn)碾泥工藝、優(yōu)化炮泥配方、提高炮泥質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了用戶與生產(chǎn)廠家、科研院所之間的信息溝通，穩(wěn)定了鐵口工作狀況，減少了爐前事故。比如攀鋼的炮泥用量由以前平均每月消耗549斗下降到每月消耗469斗，噸鐵消耗量由檢測(cè)前的2．27噸降至1．45噸，從而，結(jié)束了攀鋼高爐30多年來(lái)對(duì)炮泥質(zhì)量判斷用手摸、用眼觀察的落后局面。二是提供碳素與結(jié)合劑揮發(fā)的殘?zhí)拷Y(jié)合，形成碳結(jié)合相，保證炮泥的強(qiáng)度。