劣質(zhì)鋼材外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴重引起鋼材表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于劣質(zhì)鋼材廠家要追求利潤，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制超標(biāo)。

劣質(zhì)鋼材表面易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點：1。劣質(zhì)鋼材材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多。2。劣質(zhì)材廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。

劣質(zhì)材表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過軋制后就有裂紋。

主要有如下幾種。

（1）從組織看熱處理的目的是將材料硬化、脆性化的組織軟化，形成了強度、韌性較好的退火組織，提高焊縫接頭材料的延展性喝斷裂韌性。

（2）從應(yīng)力狀態(tài)看為了消除冷熱不均勻的應(yīng)力狀態(tài)，達到松弛焊接應(yīng)力，穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸形狀，需要采用去應(yīng)力退火或者人工時效熱處理，使材料性能回復(fù)。

（3）提高抗腐蝕能力對于奧氏體不銹鋼類產(chǎn)品，焊接組織和應(yīng)力會降低材料的抗腐蝕能力，必須對焊接區(qū)域進行去應(yīng)力處理。

模具的選材：從選材和熱處理簡便考慮，選擇T10A鋼制造截面尺寸相差懸殊、要求淬火后變形較小的較復(fù)雜模具，硬度要求56-60HRC。熱處理后模具硬度符合技術(shù)要求，但模具變形較大，無法使用，造成模具報廢。后來該廠采用微變形鋼Cr12鋼制造，模具熱處理后硬度和變形量都符合要求。預(yù)防措施：因此制造精密復(fù)雜、要求變形較小的模具，要盡量選用微變形鋼，如空淬鋼等。

模具熱處理是指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。

金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。