等離子體分解法 

等離子體分解法是在外加電場的作用下，介質(zhì)放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊污染物分子，引發(fā)了一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，從而使污染物得以降解去除的一種廢氣治理方法。

優(yōu)點：工藝簡潔，低耗節(jié)能，設(shè)備材料強，抗腐蝕，使用壽命長，能去除含有揮發(fā)性有機物、無機物、、氨氣等主要污染物的廢氣。缺點：等離子體技術(shù)在廢棄物處理過程中，所要求的真空環(huán)境，帶來了一定的技術(shù)難題，現(xiàn)在還是在處于研究階段，目前很多研究只針對單一的污染物。

根據(jù)生成物是否有用，脫硫方法還可分為拋棄法和回收法。

前者的生成物作為固體廢物拋棄，后者則加以回收。從長遠(yuǎn)考慮，應(yīng)以回收法為主。低濃度SO2煙氣制酸。低濃度SO2煙氣制酸一般有兩種思路：一是設(shè)法提高SO2煙氣的濃度，采用常規(guī)法制酸;二是直接采用低濃度SO2煙氣制酸。低濃度SO2煙氣采用常規(guī)法制酸必須滿足以下條件：一是煙氣必須連續(xù);二是煙氣在達(dá)到轉(zhuǎn)化器前必須保證SO2濃度在4%以上。

非穩(wěn)態(tài)法是利用轉(zhuǎn)化器觸媒蓄熱，周期性改變送氣方向，使觸媒兩端交替放熱與蓄熱，從而實現(xiàn)低濃度SO2煙氣制酸的自熱平衡。

其突出的特點是無中間換熱器，流程簡單，同時由于觸媒是在封閉狀態(tài)下蓄熱、放熱，因而熱損失小。但由于觸媒冷熱交換頻繁，受損快，轉(zhuǎn)化率低，我國僅有少數(shù)企業(yè)采用非穩(wěn)態(tài)工藝，轉(zhuǎn)化率也僅在85%～90%間，必須另外增加尾氣處理設(shè)施。

采用先進(jìn)的冶煉工藝與技術(shù)創(chuàng)新。

采用先進(jìn)的冶煉工藝取代目前較落后的工藝流程，則可有效地解決低濃度SO2煙氣污染問題。從國內(nèi)外鉛冶煉工藝技術(shù)的發(fā)展來看，現(xiàn)有的直接法冶煉新工藝是目前鉛冶煉工藝改造的首先方案和發(fā)展方向。可供選擇的工藝有基夫賽特法、QSL法、卡爾多爐法、氧氣頂吹熔煉法和底吹氧化熔煉-鼓風(fēng)爐還原法(SKS法)等。這幾種工藝都具有流程短、煙氣SO2濃度高、環(huán)境治理好的優(yōu)勢。