鉆銑床相應(yīng)損失

加工零件前，必須嚴(yán)格檢查機(jī)床原點(diǎn)、刀具數(shù)據(jù)是否正常并進(jìn)行無切削軌跡仿運(yùn)行。

過程注意事項(xiàng)

加工零件時(shí)，必須關(guān)上防護(hù)門，不準(zhǔn)把頭、手抻入防護(hù)門內(nèi)，加工過程中不允許打開防護(hù)門;

加工過程中，操作者不得擅自離開機(jī)床，應(yīng)保持思想高度集中，觀察機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)。若發(fā)生不正常現(xiàn)象或事故時(shí)，應(yīng)立即終止程序運(yùn)行，切斷電源并及時(shí)報(bào)告指導(dǎo)老師，不得

鉆銑床的簡(jiǎn)單故障排除

    由于鉆銑床應(yīng)用廣泛，可進(jìn)行鉆、銑、鏜等多種切削功能，那么在日常鉆銑床操作工作中，會(huì)遇到一些鉆銑床的故障，我們?cè)撛趺崔k呢？下面簡(jiǎn)單介紹一下幾項(xiàng)鉆銑床故障的排除：

1、整機(jī)抖動(dòng)，檢查電機(jī)座板及支桿鎖緊螺母、螺釘是否松動(dòng)，調(diào)整各鎖緊部位達(dá)到加緊牢固。

2、主軸升降有阻滯及不復(fù)位現(xiàn)象，檢查主軸套筒與齒輪結(jié)合處是否有鐵屑雜物，彈簧是否疲勞松弛，清理鐵屑雜物、涂油、緊簧達(dá)到松緊適宜。

3、升降滑座升降不平穩(wěn)，有異響，工作臺(tái)移動(dòng)不平穩(wěn)。檢查錐齒輪配合處是否有鐵屑，鑲條是否松動(dòng)，清理鐵屑，注油、調(diào)整鑲條達(dá)到松緊適宜。

4、電機(jī)不旋轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查接線是否正確，電源是否通電。

5、主軸徑向跳動(dòng)大，出現(xiàn)異響，有發(fā)熱現(xiàn)象，檢查主軸是否松動(dòng)，調(diào)整主軸總成上鎖緊螺母達(dá)到松緊適當(dāng)。

6、齒輪箱出現(xiàn)異響應(yīng)停車檢查變速是否到位，是否缺油。

怎么提高鉆銑床的作業(yè)精度

    進(jìn)步工件刻線外表的找正質(zhì)量，重點(diǎn)是找全能鉆銑床正刻線外表、刻線部位的方位精度。例如，在套類零件圓柱面上刻線，若選用心軸裝夾工件，只找正心軸與分度夾具反轉(zhuǎn)基地的同軸度，而工件圓柱外表會(huì)因圓跳動(dòng)差錯(cuò)導(dǎo)致刻線深度不一致，刻線有粗有細(xì)，影響刻線質(zhì)量。又如，在圓錐面上刻線，只找正圓錐大端的圓跳動(dòng)，而全能鉆銑床刻線部位在圓錐面小端，若小端有圓跳動(dòng)差錯(cuò)，也會(huì)影響刻線質(zhì)量。平面直線移距刻線加工質(zhì)量的剖析關(guān)鍵。全能鉆銑床刻線長(zhǎng)度和間距尺寸差錯(cuò)過大的原因可能是：全能鉆銑床作業(yè)臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)空隙、絲杠推力軸承空隙和鑲條空隙調(diào)整不妥、作業(yè)臺(tái)絲杠和螺母不清潔、分度移距傳動(dòng)系統(tǒng)光滑欠好以及橫向進(jìn)給操作或分度移距操作失誤等。

數(shù)控鉆銑床已廣泛應(yīng)用于各類鋁合金，鋁型材，鋁板，鋁材，門窗加工，幕墻，斷橋鋁合金型材，斷橋鋁門窗的鎖孔，一次三個(gè)面的銑削加工，，精度高，一次裝夾實(shí)現(xiàn)三個(gè)面的工序加工加工深通孔，鎖孔，長(zhǎng)條孔，圓孔，方孔，各類異型孔，加工范圍大。工作天翻轉(zhuǎn)功能，提高，銑削質(zhì)量好，機(jī)床采用鋼結(jié)構(gòu)機(jī)身設(shè)計(jì)，時(shí)效處理，刀具帶有噴霧裝置。。。。。。。。。。。。。