冷彎成型機的矯直工藝

      冷彎成型工藝的一個基本原則是：板帶沿縱向在一條直線上彎曲。然而，在彎曲變形過程中產(chǎn)生的壓力與板帶中存在的殘余應力相結(jié)合，經(jīng)常是板帶 偏離冷彎設備。描述板帶從后一道成型輥出來后的偏離程度，z常用的詞語有：側(cè)彎——水平方向彎曲，翹曲——豎直方向彎曲，扭曲——呈螺旋狀。隨著中國工業(yè)的不斷發(fā)展，冷彎成型機的技術同樣得到了飛速的發(fā)展。為了解決這是問題，應在冷彎成型機的末端使用矯直機構(gòu)。

在對冷彎設備制定修理計劃的時候，為了能夠既保證冷彎設備能及時得到按需修理，避免出現(xiàn)過度維修和維修不足等情況，減少停機時間，提高冷彎設備的利用率，在制定計劃的時候要注意以下幾點：

一：冷彎設備修理的作業(yè)內(nèi)容，除了小修作業(yè)以外，必須依據(jù)對冷彎設備進行技術檢測基礎上的綜合技術評定來確定，以做到按需修理；

二：冷彎設備修理的作業(yè)內(nèi)容、等級，應適當考慮冷彎設備的使用環(huán)境、負荷程度、運行總時間及養(yǎng)修水平等因素的綜合評定；

三：對于作業(yè)量及作業(yè)難度較大的修理項目，或者是總成大修及整機大修，要盡可能安排在工程淡季，以減少冷彎設備停修對工程施工的影響。

冷彎成型機產(chǎn)品知識

      當冷彎成型機按下運行命令后，冷彎成型機組主電機首先帶動冷彎軋輥以一定速度旋轉(zhuǎn)，此旋轉(zhuǎn)速度主要由貨架冷彎組件成型工藝、機構(gòu)變速比、冷彎軋輥結(jié)構(gòu)尺寸、液壓剪剪切力以及機組設置運行速度等參數(shù)決定。

　　當成型貨架冷彎組件經(jīng)傳送軌道孔位檢測光電開關位置時，發(fā)送通斷電信號傳遞給孔位數(shù)計數(shù)器進行計數(shù)，當孔位數(shù)達到設定值時發(fā)出位置檢測信號，旋轉(zhuǎn)編碼器進行一定距離位置檢測并向PLC提供一定脈沖數(shù)，PLC檢測到設定脈沖數(shù)后，向主電機發(fā)出減速、停止命令，同時主電機停止后向液壓順序控制閥發(fā)出切斷控制命令驅(qū)動液壓剪進行切斷操作。冷彎型鋼單位重量的斷面性能優(yōu)于熱軋型鋼產(chǎn)品，并且具有很高的表面光潔度和尺寸精度，因此冷彎型鋼代替熱軋型鋼可以取得既節(jié)約鋼材又節(jié)省能源的雙重效果，所以人們對冷彎型鋼的發(fā)展給予了高度重視。

　　如上述原理設計貨架冷彎機組可實現(xiàn)精度為:孔位誤差不超過±0.3mm，孔位累計誤差超過±0.5mm等，單件產(chǎn)品長度控制精度一般控制0.5mm左右，一定程度上滿足了貨架鋼結(jié)構(gòu)裝配設計精度。

　　冷彎機組線預沖孔裝置伺服系統(tǒng)帶負載運行時存系統(tǒng)與負載動態(tài)匹配問題。

冷彎成型機滾壓穩(wěn)定性問題，生產(chǎn)中經(jīng)常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題，實際上是單組滾輪受不對稱，左邊受力大，材料往右邊偏擺;右邊受力大，材料往左邊偏擺。其解結(jié)的方法是：

　　變形區(qū)中性層計算準確，變形區(qū)內(nèi)用料計算準確，滾輪加工對稱度好。

　　不變形區(qū)域盡量不受壓(如滑軌底部)，裝配時上下滾輪各區(qū)域間隙保持一致。

　　材料咬入前，應根據(jù)前道滾壓狀態(tài)，設置引導斜口，在穩(wěn)定受壓前，材料在滾內(nèi)滑移平穩(wěn)。

　　冷彎成型機生產(chǎn)中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡產(chǎn)生的，左右受力不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡，產(chǎn)生扭曲。

冷彎成型機為什么這么好用？

　　冷彎成型機一上市便被市場認可，有一個很好的市場發(fā)展，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，加快了加工速度，而且極大地降低了勞動強度，節(jié)約了大量的人力、物力、在實踐中取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益，為什么冷彎成型機這么好用?主要有一下三個因素：

　　(1)優(yōu)點：降低成本，通常的工字鋼拱架都是用原始的方法來制造成型這樣費時費力但用了冷彎機鋼材之間可以全部電焊焊接不存在下腳料可以降低很多成本。

　　(2)功效：用原始的方法制造冷彎機所用的人員很多還會耗費很多時間，現(xiàn)在冷彎機只需四人八小時就可以完成八個拱架，特別節(jié)約時間正價效率。

　　(3)質(zhì)量：采用了冷彎機直接用機器力量把鋼材彎曲制成，對鋼材本身不會有多大的破壞，具有完整、無大扭曲變形、質(zhì)量好等特點。