橡膠制品的溫度適應(yīng)范圍廣闊。其中寬溫域特種硅橡膠品種有耐高溫型、耐燒蝕型、高強(qiáng)度型、超低溫型等，并且具備進(jìn)一步研發(fā)的能力，可提供各種O型、異型密封圈、墊片及其它密封制品；特種丁q橡膠具有耐油、耐高低溫、高強(qiáng)度、高彈性等優(yōu)異性能，該材料技術(shù)成熟、工藝穩(wěn)定，可耐大多數(shù)液壓油、機(jī)械油、潤滑油，適用溫度范圍寬，一般為-50℃～130℃，短時(shí)間可耐150℃的高溫，可用于制造在各種油料中工作的固定或活動密封件、活門件及各種墊圈、墊片、密封條等。泵汽蝕的原因由于裝置系統(tǒng)操作不合理以及泵進(jìn)口汽蝕性能不好、泵的轉(zhuǎn)速偏高，在泵的入口處發(fā)生局部汽蝕，汽蝕發(fā)生后，水中會有氣泡，它一方面會沖擊機(jī)械密封面的外表面，使其表面出現(xiàn)破損。可提供各種規(guī)格產(chǎn)品，并提供制品裝機(jī)壽命預(yù)估技術(shù)；特種氟硅橡膠材料及制品制成的小型密封件，在燃油和有油料蒸汽的空氣介質(zhì)中長期工作溫度達(dá)-55～200℃，短期工作溫度可達(dá)250℃，在萘基燃料、礦物油、雙面齒輪潤滑油等介質(zhì)中滿足-55～150℃長期工作、165℃短期工作使用要求。

液壓密封件安裝注意事項(xiàng)：

1、檢查活塞、缸筒以及安裝導(dǎo)向套的相關(guān)表面，足額包清潔、刺、無棱邊。

2、安裝工具要求光滑、無棱邊、尖角，確保在安裝過程中不會對密封件造成任何形式的損壞（應(yīng)該用液壓密封件專用安裝工具）。

3、安裝時(shí)可在密封件以及缸筒相關(guān)表面涂少量的潤滑脂，以利于安裝，但橡膠彈性體和滑動密封環(huán)之間不允許殘留潤滑脂，否則會影響密封性能。

4、不管是立式還是臥式安裝都應(yīng)保持活塞與缸筒的同軸度，過大的偏心很可能會損壞密封件。

5、安裝速度不宜過快，否則會損壞密封件。

機(jī)械密封的原理及要求

機(jī)械密封是靠一對相對運(yùn)動的環(huán)的端面A (一個(gè)固定，另一個(gè)與軸一起旋轉(zhuǎn)，見圖1) 相互貼合形成的微小軸向間隙起密封作用，這種裝置稱為機(jī)械密封。

機(jī)械密封通常由動環(huán)、靜環(huán)、壓緊元件和密封元件組成。但有時(shí)是泵其它部件的加工精度不夠，這方面的原因，不容易引起人們的注意。其中動環(huán)和靜環(huán)的端面組成一對摩擦副，動環(huán)靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環(huán)端面上，并在兩環(huán)端面上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)谋葔汉捅３忠粚訕O薄的液體膜而達(dá)到密封的目的。壓緊元件產(chǎn)生壓力，可使泵在不運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，也保持端面貼合，保證密封介質(zhì)不外漏，并防止雜質(zhì)進(jìn)入密封端面。

機(jī)械密封的安裝步驟具體詳解：

(1)準(zhǔn)備好放置泵零件的工作臺（地面）及拆裝工具，切勿機(jī)械密封任意亂放亂用，以免碰壞泵零部件。

(2)拆前確認(rèn)電機(jī)處于檢修狀態(tài)；擰下加油螺塞，用吸管把密封座腔內(nèi)的潤滑油吸出。

(3)拆對分式聯(lián)軸器：先把聯(lián)軸器的固定內(nèi)六角螺釘擰下，再輕輕把聯(lián)軸器的一半從軸上慢慢拉下（1注意不要掉下來）。用梅花扳手?jǐn)Q下泵軸吊緊螺栓和擋塊，讓葉輪慢慢下沉至泵體，拆下另一半聯(lián)軸器，拿下泵軸擋圈。

(4)拆密封座：擰下密封座壓緊螺母，輕輕卸下密封座（注意:不要弄破座上橡膠油封）并清洗。

(5)拆卸并清洗軸承座：先輕輕松動一下軸承座后用拆卸螺栓頂起軸承座，并沿著泵軸往上提而卸下；用噴氣燃料清洗軸承及座，裝前晾干并涂少許20號機(jī)械油潤滑保護(hù)。

(6)拆卸機(jī)械密封：抓住密封彈簧順著泵軸往上提，就能拆卸。

(7)機(jī)械密封裝配：在動、靜環(huán)鏡面上涂一層潔凈的20號潤滑油；導(dǎo)軸承座抹上潤滑油，先把靜環(huán)輕輕定位裝入導(dǎo)軸承座；再在泵軸上抹上潤滑油，把機(jī)械密封的動環(huán)部分輕輕裝入泵軸上，用手輕推密封環(huán)應(yīng)能伸縮自如(注意動、靜環(huán)部分的防轉(zhuǎn)部位需裝配到位)。在密封件市場上影響此消彼漲競爭格局變化的并不是企業(yè)自身，而是由場市需求決定的。

(8)裝密封座：密封座上先裝入橡膠油封，再把密封座裝入泵蓋并壓在軸承座上，擰緊螺母。

(9)裝聯(lián)軸器：先在電機(jī)軸頭上裝上擋圈，裝上一半聯(lián)軸器，再在泵軸端和聯(lián)軸器槽內(nèi)裝上擋塊并用梅花扳手?jǐn)Q緊螺栓（吊起泵軸3~5毫米并提供機(jī)械密封預(yù)應(yīng)力）；再裝上另一半聯(lián)軸器擰上內(nèi)六角螺釘必須擰緊。安裝聯(lián)軸器正確的檢查要求：對分式聯(lián)軸器上下間隙均勻；用手盤動聯(lián)軸器數(shù)圈檢查轉(zhuǎn)動靈活。（1）上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行，螺栓應(yīng)均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點(diǎn)，其誤差不大于0。

(10)按使要點(diǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查更換機(jī)械密封是否正確，泵組是否正常運(yùn)行。