浙江億洋智能裝備科技股份有限公司致力于【智能提升機(jī)】【精密旋風(fēng)銑】及【各種專用數(shù)控機(jī)床】【自動(dòng)化生產(chǎn)線】等數(shù)控設(shè)備的研發(fā)與制造。

億洋科技與您分享進(jìn)給傳動(dòng)鏈故障　　在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)中，普遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動(dòng)導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌和塑料導(dǎo)軌。所以進(jìn)給傳動(dòng)鏈有故障，主要反映是運(yùn)動(dòng)質(zhì)量下降。如：機(jī)械部件未運(yùn)動(dòng)到規(guī)定位置、運(yùn)行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承噪聲變大(撞車后)等?！　?duì)于此類故障可以通過(guò)以下措施預(yù)防：(1)提高傳動(dòng)精度。調(diào)節(jié)各運(yùn)動(dòng)副預(yù)緊力，調(diào)整松動(dòng)環(huán)節(jié)，消除傳動(dòng)間隙，縮短傳動(dòng)鏈和在傳動(dòng)鏈中設(shè)置減速齒輪，也可提高傳動(dòng)精度。(2)提高傳動(dòng)剛度。調(diào)節(jié)絲杠螺母副、支承部件的預(yù)緊力及合理選擇絲杠本身尺寸是提高傳動(dòng)剛度的有效措施。剛度不足還會(huì)導(dǎo)致工作臺(tái)或拖板產(chǎn)生爬行和振動(dòng)以及造成反向死區(qū)，影響傳動(dòng)準(zhǔn)確性。(3)提高運(yùn)動(dòng)精度。在滿足部件強(qiáng)度和剛度的前提下，盡可能減小運(yùn)動(dòng)部件的質(zhì)量，減小旋轉(zhuǎn)零件的直徑和質(zhì)量，以減小運(yùn)動(dòng)部件的慣性，提高運(yùn)動(dòng)精度。(4)導(dǎo)軌。滾動(dòng)導(dǎo)軌對(duì)贓物比較敏感，必須要有良好的防護(hù)裝置，而且滾動(dòng)導(dǎo)軌的預(yù)緊力選擇要恰當(dāng)，過(guò)大會(huì)使?fàn)恳︼@著增加。靜壓導(dǎo)軌應(yīng)有一套過(guò)濾效果良好的供油系統(tǒng)。

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如何延長(zhǎng)自動(dòng)化設(shè)備的使用壽命呢？　　

想要更好的去延長(zhǎng)自動(dòng)化設(shè)備的使用壽命，我們必須要按照正確的方式進(jìn)行操作，不同的設(shè)備具體的操作方式都會(huì)存在著一定的差別，當(dāng)我們對(duì)于設(shè)備進(jìn)行操作的時(shí)候，能夠真正的去了解具體的這個(gè)操作方法，然后完全按照正規(guī)的方式來(lái)做進(jìn)一步的操作，這對(duì)于大家來(lái)說(shuō)就會(huì)有著更多的保障，因?yàn)槿魏我粋€(gè)人對(duì)設(shè)備的操作越是使用正規(guī)的方式就能夠有效的去避免了其他的問(wèn)題?！　?

在使用自動(dòng)化設(shè)備的過(guò)程中也應(yīng)該認(rèn)真的做好一些方面的維護(hù)工作，因?yàn)椴煌脑O(shè)備在應(yīng)用的過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)這樣或者那樣的問(wèn)題，我們?cè)谧鼍S護(hù)工作的時(shí)候，其實(shí)是為了能夠讓設(shè)備處在正常的狀態(tài)，而且一些小的問(wèn)題可以及時(shí)的被發(fā)現(xiàn)，有一些設(shè)備的小問(wèn)題，大家在應(yīng)用的過(guò)程中一直以來(lái)都沒(méi)有關(guān)注到其中的這些具體的情況，所以在使用的時(shí)候才會(huì)給自身帶來(lái)了極大的影響。如果大家能夠真正的去認(rèn)識(shí)這些方面，做好設(shè)備的維護(hù)工作出現(xiàn)的故障相對(duì)來(lái)說(shuō)會(huì)比較少。

億洋科技與您分享本實(shí)用新型公開了一種蝸桿銑床，用于加工蝸桿，蝸桿銑床包括主軸、銑刀工作臺(tái)、橫移桿、升降桿、驅(qū)動(dòng)桿、第二驅(qū)動(dòng)桿、用以驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的主電機(jī)，蝸桿設(shè)置在主軸上，主軸位于銑刀工作臺(tái)的上方，還包括編碼器、伺服電機(jī)、第二伺服電機(jī)、PLC、操作面板，編碼器設(shè)置在主軸的端部，編碼器與PLC電聯(lián)接，PLC與主電機(jī)電聯(lián)接，橫移桿通過(guò)驅(qū)動(dòng)桿與伺服電機(jī)聯(lián)接，升降桿通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)桿與第二伺服電機(jī)聯(lián)接，伺服電機(jī)、第二伺服電機(jī)分別與PLC電聯(lián)接，操作面板與PLC聯(lián)接。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、對(duì)快速換型、設(shè)備穩(wěn)定性高、提高加工精度的優(yōu)點(diǎn)。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

設(shè)備由車床改裝，工件轉(zhuǎn)動(dòng)，刀盤及滾花刀架移動(dòng)。往掉車床刀架部分，在溜板上配裝銑削頭及自制跟刀架，將滾花刀裝于跟刀架上，跟刀架置于銑刀盤前面。工件左端用卡盤夾緊，右端往掉尾座，安裝一帶較長(zhǎng)空心管的支架，這樣一次可以裝夾較長(zhǎng)原料(相當(dāng)于一次銑削長(zhǎng)度的兩倍以上)，將銑削部分截?cái)嗪蠹庸?，可以減少端料浪費(fèi)。

專門設(shè)計(jì)時(shí)，由光桿帶動(dòng)絲杠在螺母中轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿左端裝彈簧夾頭，工件向左轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給，光桿、絲桿皆用空心管加工而成(減少端料浪費(fèi))。由于中間懸空較長(zhǎng)，可以考慮用輔助支架托起。

滾花刀的裝夾裝置。兩種設(shè)計(jì)的滾花刀裝置方式相同，只是支承架與機(jī)床的連接部分有所區(qū)別。在支承架上加工一孔，在加工部位對(duì)面橫向過(guò)孔中心線銑槽與通孔：槽寬與滾花刀柄等寬，深與刀柄等高，靠近槽接孔處下邊齊槽根部垂直銑一窄細(xì)槽，便于滾花擠出的細(xì)微鐵屑流出，防止?jié)L花輪滯塞、卡緊。滾花刀用快換蓋板壓住，由帶梅花手柄的螺桿將滾花刀柄頂緊。圓鋼經(jīng)過(guò)導(dǎo)向套后被滾花，緊接著被高速銑削，實(shí)現(xiàn)兩道工序一次完成。導(dǎo)向套用工具鋼調(diào)質(zhì)加工而成，其上銑一開口，長(zhǎng)與支架端面平。導(dǎo)向套定位銷孔、裝配螺釘與支架配作，要確保開口正對(duì)槽中心線。