回轉窯是水泥煅燒的關鍵設備，目前回轉窯設計已基本成熟，新型回轉窯窯頭、窯尾雙向密封裝置，具有良好的密封性、適應性、可調節(jié)性和可靠性，已在實際生產中得到應用，并可推廣應用于回轉式冷卻機和烘干機進出料端的密封。 為了解決水泥（石灰）回轉窯，窯頭 窯尾漏風、漏灰的隱患，我們的科研人員歷盡艱辛、多家走訪、實地考察與多家工程技術人員，在總結了多種形式密封的基礎上，經反復研究、多次試驗，成功研制回轉窯窯頭、窯尾“柔性雙向滾動式密封，我公司回轉窯密封裝置可廣泛用于：水泥回轉窯密封、石灰窯密封、球團回轉窯密封、鈦回轉窯密封、鎳還原回轉窯密封、顆粒回轉窯密封、冶金回轉窯密封。

石灰窯密封選用的是獨特的耐高溫耐磨損的雙柔耐熱鋼做成，具備不透風不漏灰不漏料耐高溫抗磨損壽命長很高的可靠性安裝便捷，免維護保養(yǎng)應用和低的應用成本費。應用本商品相較傳統(tǒng)式的氣缸式魚鱗片式謎宮式彈黃壓平板式石墨塊式密封安裝操作，方便使用。對窯體晃動適用范圍不錯，耐高溫形變工作能力很好，是新式雙柔式水泥回轉窯密封基本原理密封設備為柔性構造，選用一種獨特的耐高溫耐磨損的雙柔性新式耐熱鋼原材料，（碳硅鋁夾芯板）在其中包含耐熱鋼魚鱗片、碳硅鋁夾芯板、一般厚鋼板魚鱗片其組成的柔性密封構造總體能夠 隨水泥回轉窯的健身運動而形變，進而融入水泥回轉窯在高溫應用情況下造成的窯體形變、筒節(jié)偏擺及軸力。 次之，石灰窯密封它—端固定不動在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無空隙地保覆在專業(yè)設定的摩擦套上，完成無空隙密封，保證了不透風。料倉的設定確保了在水泥回轉窯生產制造異常狀況下的上料、吐料擁有走料的安全通道，料倉出入口管路依據(jù)當場狀況與塔體下設備連接或集中化運輸，使加熱后的干料不容易漏進機器設備外邊而環(huán)境污染及作業(yè)員。因柔性密封設備常用的密封原材料所有選用進口耐高溫原材料及獨特熱處理方法制做。 總體來說，石灰窯密封窯頭溫度1000℃~1500℃的狀況下仍能保持穩(wěn)定物理性能，進而確保密封實際效果及使用期。處理旋轉構件與固定不動構件間的透風、漏灰難題，提升窯頭三次風溫確保一切正常的隔熱自然環(huán)境，

回轉窯是水泥、冶金行業(yè)、鋼鐵廠等華凱創(chuàng)意價格工廠焙燒原料的主要設備。 回轉窯常見密封形式有五種分別是：一、魚鱗片密封；二、氣缸式密封；三、石墨塊密封；四、迷宮式密封；五、擋板式密封。它石灰窯在長期的生產過程中，由于窯頭、窯尾溫度較高，窯頭溫度一般在700-800℃，窯尾溫度一般在980-1050℃，密封方式采用徑向型密封由單層耐熱鋼板做成的魚鱗片疊加，然后用螺栓固定于筒體的固定端，外加鋼絲繩纏繞方式做密封。但由于窯頭窯尾部位溫度較高加之筒體受熱后在徑向、軸向發(fā)生變形，單層耐熱鋼板做成的魚鱗片疊加的密封方式很難達到不漏風的密封效果。如果密封不嚴，會造成漏風，不但造成粉塵外溢，而且造成廢氣中含氧量升高，特別是隨著環(huán)保要求越來越嚴格，漏風、冒灰問題成為必須解決的問題。?