回轉窯是在高溫微負壓下操作。為防止窯外空氣吸入及煙料外泄，設計采用先進的雙柔式密封結構，配合耐高溫高彈性磨擦片、纖維片，且成本相對較低，密封性能好；能適應筒體的形狀誤差（橢圓度，化工窯密封廠家，偏心等）和運轉中沿軸向的往復竄動，磨損輕，維護和檢修方便。化工回轉窯密封裝置：根據窯型的不同設計有多種密封形式供選擇。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，其特點是是對筒體竄動和擺動的適應能力強、密封效果好。

化工回轉窯爐做為化工制造行業(yè)關鍵機器設備之一，關鍵用以行業(yè)冶煉廠貧銅礦被磁化焙燒；鉻、鎳銅礦空氣氧化焙燒；耐火保溫材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒水泥熟料、氯化鋁；化工廠焙燒鉻尾砂和鉻礦粉等類礦物質，這種實際操作與它的四大裝置都擁有有關的聯絡。 1、適用裝置：選用的主軸軸承構造，化工水泥回轉窯設定有全自動溫度測量裝置和電加熱器裝置，另外常備流動性支撐板提供選擇； 2、擋輪裝置：分成機械設備輪和液壓機扭力擋輪兩大類。液壓機擋輪裝置裝有的液壓機自動控制系統； 3、傳動系統裝置：配單傳動系統或雙傳動系統。直流無刷電機或直流變頻電磁調速電機操縱轉速比，運行靠譜，環(huán)保節(jié)能合理； 4、化工回轉窯爐密封裝置：依據窯型的不一樣設計方案有多種多樣密封方式提供選擇。汽缸卡緊內孔密封、彈黃卡緊內孔密封、重錘式石墨塊密封、彈黃石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、徑向迷宮密封及其所述方式組成密封等，其特性是是對封頭晃動和晃動的適應力強、密封好用。 化工水泥回轉窯關鍵有這四大裝置，他們操縱著全部工業(yè)窯爐的運行，維持較穩(wěn)定又合理的運行，增加了工業(yè)窯爐的使用期。

化工回轉窯的規(guī)格應根據對燒成系統產量的要求，結合原、燃料條件和預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。預熱器窯及預分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16。化工回轉窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷。預熱器窯及預分解窯的斜度?；せ剞D窯的主電機宜采用變速電動機，并需設置輔助傳動，輔助傳動應有備用電源。燒成帶應有筒體溫度的檢測措施。化工回轉窯被廣泛地應用在各個領域，不同的領域，化工回轉窯的作用也不盡相同，也是因為它的作用，很多領域離不開它。魚鱗片密封板是化工窯重要的裝置。化工回轉窯密封適合煅燒窯，焙燒窯、固廢處理、危廢處理、垃圾焚燒、還原窯、化工冶煉等各類回轉窯的密封。漏風率低，密封效果好，安裝簡單方便。是我們化工回轉窯密封的特點。

化工類回轉窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒，耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物?；せ剞D窯結構簡單，生產過程控制方便可靠、易損件少、運轉率高，出窯產品質量高，可應用于冶金、化工、建材等行業(yè)。魚鱗片密封板靜止的窯罩與轉動的筒體間有縫隙，從縫隙處產生漏風漏灰現象。為了解決漏風漏灰對環(huán)境的污染，采用回轉窯密封解決漏灰。早期使用鋼性密封，如氣缸式，擋板式，石墨塊等。隨著對回轉窯不規(guī)則運動的了解，現以普遍采用柔性密封。