回轉(zhuǎn)窯密封的好壞，直接影響著回轉(zhuǎn)窯熱工制度的平衡和能耗的高低，目前廣泛使用在氧化本鋁及水泥行業(yè)的熟料燒成回轉(zhuǎn)窯各種密封裝，進行了分析和比較，針對我廠回轉(zhuǎn)窯特點及密封現(xiàn)狀，改進措施和一種適合我廠回轉(zhuǎn)窯的密封裝1:復(fù)合柔性密封，能很好地適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯端部的復(fù)雜運動，耐磨它耐高溫，有效地消除了回轉(zhuǎn)窯軸向、向和環(huán)向間隙，徑實現(xiàn)了無間隙密封。窯頭、尾罩的固定法蘭和骨架密封環(huán)制作加工精細(xì),圓度要求較高,支撐強度足;安裝時,在動態(tài)下準(zhǔn)確找正,固定牢靠。只有這樣,才能為下一步安裝動圈時的調(diào)心,柔性密封片偏擺不超差創(chuàng)造有利的條件。迷宮式密封裝置加工安裝準(zhǔn)確,間隙留足。要確保在窯體上下竄動、徑向跳動允許的情況下,動、靜密封環(huán)不發(fā)生接觸和磕碰。

回轉(zhuǎn)窯是一種重要的設(shè)備，而窯頭、窯尾密封又是一種重要的結(jié)構(gòu)部件。以前使地的窯頭、窯尾密封有著較大的缺陷，由于回轉(zhuǎn)窯在運行過程中筒體受熱的影響會產(chǎn)生軸向位移及徑向跳動，進而會影響到窯頭、窯尾密封的密封效果，特別是筒體產(chǎn)生的較大徑向跳動，有時會導(dǎo)致窯頭、窯尾密封失效。回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封不嚴(yán)，造成漏風(fēng)、粉塵外溢是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中常見的而且較難解決的問題，河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰?/span>通過技術(shù)改造，采用新的雙柔性密封技術(shù)較好的解決了窯頭窯尾密封不嚴(yán)的難題，改善了環(huán)境，取得了較好的效果。窯頭窯尾密封廠家改造完成后取得了較好的密封效果，石灰質(zhì)量也有明顯提高。

水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料，是水泥廠不可缺少的設(shè)備，同時也是目前較為成熟和先進的設(shè)備。在水泥窯生產(chǎn)線中，掌握用風(fēng)的原理不僅可以降低能耗，還可以提高生產(chǎn)效率，因此水泥窯在生產(chǎn)中對風(fēng)量的控制要嚴(yán)格把控。窯頭窯尾密封是回轉(zhuǎn)窯的一個重要組成部分，它采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。窯頭窯尾密封采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。這種材料是一種半柔性、密閉的可以隨窯復(fù)雜運動而變形的密封整體，具有柔性強、硬度適中、磨耗低、耐高溫、壽命長、無需維修、運轉(zhuǎn)可靠、窯頭窯尾密封廠家效果好、操作工藝簡單等優(yōu)點。

機械密封的特點是動靜環(huán)相互貼合，密封面上開有油槽，用二硫化鉬脂潤滑，對氣體的密封性能好。浮環(huán)的特點是加工精度較低，對固體物料可起到密封作用。當(dāng)前大多數(shù)廠家均是將兩者有機地結(jié)合在一起，即由柔性節(jié)補償爐體的伸縮量，壓緊輪或汽缸壓緊的組合密封結(jié)構(gòu)。窯頭窯尾密封廠家主要用作閉式回轉(zhuǎn)窯，單缸冷卻器和干燥器的入口和出口間隙，以防止漏氣，空氣流入和漏氣。回轉(zhuǎn)窯密封件主要用作閉式回轉(zhuǎn)窯，單缸冷卻器和干燥器的入口和出口間隙，以防止漏氣，空氣流入和漏氣。是回轉(zhuǎn)窯和干燥機的輔助設(shè)備，RTO可廣泛應(yīng)用于水泥，冶金，石油，化工等行業(yè)?；剞D(zhuǎn)窯密封的大致方式是：窯頭密封（進口密封），窯尾密封（出口密封）；修飾型密封，氣密密封；軸向密封，徑向密封；魚鱗密封，石墨塊密封，氣缸密封，迷宮密封，擋板密封；復(fù)合密封，雙軟密封，柔性密封，多層密封等均為魚鱗密封?！?