回轉(zhuǎn)窯是在高溫微負(fù)壓下操作。為防止窯外空氣吸入及煙料外泄，設(shè)計(jì)采用先進(jìn)的雙柔式密封結(jié)構(gòu)，配合耐高溫高彈性磨擦片、纖維片，且成本相對(duì)較低，密封性能好；能適應(yīng)筒體的形狀誤差（橢圓度，化工窯密封廠家，偏心等）和運(yùn)轉(zhuǎn)中沿軸向的往復(fù)竄動(dòng)，磨損輕，維護(hù)和檢修方便。化工回轉(zhuǎn)窯密封裝置：根據(jù)窯型的不同設(shè)計(jì)有多種密封形式供選擇。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，其特點(diǎn)是是對(duì)筒體竄動(dòng)和擺動(dòng)的適應(yīng)能力強(qiáng)、密封效果好。

回轉(zhuǎn)窯爐按照外型分可分為變徑回轉(zhuǎn)窯爐和通徑回轉(zhuǎn)窯爐，按照用途分可以分為水泥、陶粒砂、高齡土、石灰回轉(zhuǎn)窯爐等，按照供能效果不同又分為燃?xì)猓济?，混合燃料回轉(zhuǎn)窯爐?；剞D(zhuǎn)窯爐由筒體、輪帶、托輪、擋輪、傳動(dòng)裝置、烘干機(jī)魚鱗片密封裝置、冷卻裝置（多筒冷卻機(jī)等）組成，筒體內(nèi)焊有擋磚圈，砌有耐火磚，冷端還焊有擋料圈；濕法回轉(zhuǎn)窯爐窯內(nèi)冷端還掛有鏈條及其他金屬熱交換裝置或加有料漿蒸發(fā)機(jī)；立波爾回轉(zhuǎn)窯爐窯尾設(shè)有爐篦子加熱機(jī)；懸浮預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯爐窯尾設(shè)有懸浮預(yù)熱裝置；立筒預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯爐窯內(nèi)還裝有下料舌頭，其他回轉(zhuǎn)窯爐型也設(shè)有下料裝置。回轉(zhuǎn)窯爐如果前期的密封工作沒有做好，那么在生產(chǎn)中不僅會(huì)影響制品的質(zhì)量，而且會(huì)使其損耗大量的熱量，無意中提升了生產(chǎn)成本，長(zhǎng)期這樣還可能會(huì)給窯爐自身造成一些損傷，所以在前期的施工中一定要注意做好烘干機(jī)魚鱗片密封工作。

化工水泥回轉(zhuǎn)窯的四大裝置：適用裝置、擋輪裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)裝置和密封裝置等全是該機(jī)器設(shè)備的關(guān)鍵構(gòu)件，化工窯密封的實(shí)際效果關(guān)鍵風(fēng)率，密封實(shí)際效果不太好，吸進(jìn)很多冷氣，減少窯溫，致生產(chǎn)工藝流程不穩(wěn)定，消耗然料，提升企業(yè)成本。正壓力時(shí)向外噴料，導(dǎo)致空氣污染。如果是有害危害、物品汽體，提升風(fēng)險(xiǎn)。 化工水泥回轉(zhuǎn)窯密封裝置：依據(jù)窯型的不一樣設(shè)計(jì)方案有多種多樣密封方式提供選擇。汽缸壓緊內(nèi)孔密封、彈黃壓緊內(nèi)孔密封、重錘式石墨塊密封、彈黃石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、徑向迷宮密封及其所述方式組成密封等，其特性是是對(duì)筒節(jié)晃動(dòng)和晃動(dòng)的適應(yīng)力強(qiáng)、密封效果非常的好。