回轉(zhuǎn)窯密封制造有多種密封方式。如鱗片密封、多層柔性密封、雙柔式加強型密封、迷宮加柔性密封、正壓式密封、零泄漏密封。密封的多樣性給予客戶更多的選擇。不論是窯頭密封、窯尾密封還是單冷機的密封，在燒成系統(tǒng)中都起著連接上下級設(shè)備，即連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。所謂密封的作用就是防止設(shè)備內(nèi)外之間的氣體及粉塵漏進(jìn)或漏出。要求密封應(yīng)具有如下特點：不漏風(fēng)、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、長壽命。

之前，窯頭窯尾密封方式關(guān)鍵選用汽缸式、石墨塊密封和魚鱗片密封方式，這三種方式在好幾年中針對窯頭窯尾密封而言，實際意義十分重特大?？墒牵S之時期的發(fā)展趨勢，生產(chǎn)工藝流程的提升，左右三種方式早已逐漸不可以考慮逐步完善的回轉(zhuǎn)窯密封裝置，在規(guī)定更效率好，更低消耗能的前提條件下，人們明確提出了新式窯頭窯尾密封方式--軟性密封。它是一次跨世代的發(fā)展趨勢，不但改善了窯頭密封透風(fēng)的難題，也合理處理了窯尾密封中溢料的狀況產(chǎn)生，更大的提升了生產(chǎn)率。使窯內(nèi)溫度更為穩(wěn)定，原先浪費率更為減少。回轉(zhuǎn)窯由封頭、齒輪傳動，托、擋輪支撐點裝置，窯襯，窯尾密封，窯頭及然料裝置等一部分構(gòu)成。當(dāng)代回轉(zhuǎn)窯的窯頭密封和窯尾密封裝置的改善，針對回轉(zhuǎn)窯發(fā)展趨勢具備現(xiàn)實意義。

目前水泥廠和水泥粉磨站都會用到水泥回轉(zhuǎn)窯，水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料，水泥回轉(zhuǎn)窯包括：干法水泥回轉(zhuǎn)窯、半干法水泥回轉(zhuǎn)窯與濕法水泥回轉(zhuǎn)窯;冶金回轉(zhuǎn)窯設(shè)備主要由窯頭部分、窯體部分、窯尾部分組成。其中窯頭主要用于出料，直徑一般大于窯體直徑。窯體為回轉(zhuǎn)窯主體，一般有30到150米長，窯尾同樣是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備重要組成部分，在進(jìn)料端形狀類似一個回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的蓋子，主要承擔(dān)進(jìn)料和密封作用。窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧剛片雙層柔性密封裝置。通過喇叭口吹入適量的冷空氣冷卻護(hù)板，冷空氣受熱后從頂部排走；通過交迭的耐熱彈簧鋼片下柔性密封板壓緊冷風(fēng)套筒體，保證在窯頭筒體稍有偏擺時仍能保持密封作用。窯尾密封采用鋼片加石墨柔性密封。該裝置安裝簡單方便，使用安全可靠。