雙色注塑模具的優(yōu)勢

與傳統(tǒng)注射成型相比，雙材料共注射成型工藝具有以下優(yōu)點：

1.雙色注塑機(jī)模具：芯材可以用低粘度的材料來降低注射壓力。例如，威迅塑料模具

2.彩色注塑模具：從環(huán)保的角度來看，再生二次材料可以作為核心材料。

3.根據(jù)不同的使用特性，例如，厚部件的成品表皮材料使用軟材料，芯材料使用硬材料或者芯材料可以使用泡沫塑料來減輕重量。

4.使用低質(zhì)量的核心材料來降低成本。

5.表皮材料或芯材可以使用具有特殊表面性質(zhì)的昂貴材料，例如防電磁波干擾、高導(dǎo)電性和其他材料來提高產(chǎn)品性能。

6.表層材料和芯部材料的組合可以降低模制產(chǎn)品的殘余應(yīng)力，增加產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度或表面性能。

雙色模具的特性

雙色模具：將兩種塑料材料在同一臺注塑機(jī)上注射，分兩次成型，但產(chǎn)品只成型一次的模具。一般來說，這種成型過程也稱為雙注射成型，通常由一套模具完成，需要一臺特殊的雙色注射成型機(jī)。雙色模具目前在市場上越來越受歡迎。這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加美觀，并且不需要噴涂就可以容易地改變顏色，但是成本昂貴，技術(shù)要求高。

陰模的兩種形狀不同，分別形成一個產(chǎn)品，而陽模的兩種形狀完全相同。

從中心旋轉(zhuǎn)180度后，模具的前后模具必須匹配。這種檢查必須在設(shè)計過程中進(jìn)行，這就對模板的定位和加工提出了更高的要求。

前模板加板A的總厚度不得小于170毫米。請仔細(xì)檢查此類注塑機(jī)的其他參考數(shù)據(jù)，如z大合模厚度、z小合模厚度、KO孔距離等。

雙色注塑機(jī)操作流程

兩色注塑機(jī)不必為只圖便捷，使肘桿組織時間處在鎖閉情況，查驗各制冷管路是不是遠(yuǎn)途通暢。

生產(chǎn)車間務(wù)必常備吊裝機(jī)器設(shè)備，查驗各主題活動位置是不是有潤滑脂。對機(jī)筒每段開展加溫。以保證安全生產(chǎn)，防止設(shè)備在姿勢時造成碰撞。開機(jī)以前

注塑機(jī)操作前，前后左右安全門開關(guān)是不是一切正常。

應(yīng)將磨具開啟。那樣能夠 節(jié)省電磁能，令其設(shè)備溫度保持穩(wěn)定，裝拆磨具時要十分當(dāng)心，若家用電器返潮。

雙色注塑成型工藝現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用到了電子產(chǎn)品，電動工具，家電，玩具等等幾乎所有的塑膠領(lǐng)域，雙色模具的制作和成型以及雙色多色注塑機(jī)和雙色注塑原材料的研發(fā)也有了飛速的發(fā)展。

傳統(tǒng)式水平雙色注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)受到轉(zhuǎn)盤直徑與承重的影響，在當(dāng)下模具技術(shù)不斷發(fā)展的今天，模具越來越復(fù)雜，重量不斷增加， 此結(jié)構(gòu)受到了很大的制約。